食品的高溫殺菌工作對于一個食品加工廠來說是至關(guān)重要的！它有如下兩個特點:

　　l 一次性。? 高溫殺菌工作從開始到結(jié)束必須一次性完成，期間不能間斷，食品也不能做反復(fù)的殺菌處理。

　　l 殺菌效果的抽象性。? 殺菌完畢的食品用肉眼檢測不出效果，細(xì)菌培養(yǎng)試驗也需要一周時間，所以不可能對每殺菌批次的食品進(jìn)行殺菌效果的檢測。

　　l 基于以上特點，這就要求廠家第一要做好整個食品加工鏈的衛(wèi)生的均一性，保證每袋食品在裝袋前的細(xì)菌初始量相等，這才能保證既定的殺菌公式的有效性。第二就要求有性能穩(wěn)定、控溫精確的殺菌設(shè)備，無故障、誤差極小的執(zhí)行既定的殺菌公式，保證殺菌效果的標(biāo)準(zhǔn)性、統(tǒng)一性。

　　二? 殺菌鍋概述及使用范圍

　　★ 結(jié)構(gòu):殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。

　　★ 特性:配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

　　廣泛應(yīng)用于肉類、蛋品、鮮玉米、花生、山野菜、豆制品、水產(chǎn)品、罐頭產(chǎn)品、包裝袋等食品及包裝的高溫殺菌。適用范圍廣，大中小型企業(yè)均能使用，并能滿足生產(chǎn)需要。

　　三 設(shè)計原則

　　★???? 先進(jìn)性:引進(jìn)豐富的自動化控制系統(tǒng)技術(shù)，采用世界名牌部件，彰顯國際品質(zhì)。

　　★????? 人性化:以人為本，合理設(shè)計，方便實用

　　★????? 節(jié)能性:溫度、電能、壓力、時間等各個方面優(yōu)化搭配、低耗高效

　　★????? 個性化:根據(jù)客戶不同的需求，為用戶有針對性的設(shè)計出符合食品安全的生產(chǎn)設(shè)備

　　★? 安全性:（按照:國標(biāo)GB150-98《壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)》、ISO9000:2001質(zhì)量認(rèn)證體系、HACCP 食品安全認(rèn)證設(shè)計、制造）

　　四 技術(shù)要求

　　a、本設(shè)備按GB150-1998《鋼制壓力容器》進(jìn)行制造、檢驗、驗收，并接受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。

　　b、焊接采用電弧焊，焊接規(guī)程按JB/T4709-2000中規(guī)定，手弧焊焊條牌號不銹鋼之間為A102，碳鋼與不銹鋼之間為A302，碳鋼之間為J426，自動焊采用H0Cr21N10，焊劑HJ260。

　　c、焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余均按HG20583-1998中規(guī)定，角焊縫焊腳尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相關(guān)法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　d、容器上A、B焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%且不小于250mm，結(jié)果符合JB/T47302-2005規(guī)定中Ⅲ級為合格。

　　e、設(shè)備制造完畢后，以0.44Mpa的壓力進(jìn)行水試驗，試驗時應(yīng)控制水中的氯離子含量不大于25ppm。

　　五? 設(shè)備特點

　　1.電汽兩用殺菌鍋汽源可由電來供給，也可用鍋爐蒸汽來供給，用電時可預(yù)先設(shè)定到所需溫度，通過電接點壓力表進(jìn)行自動控溫，低于一定溫度時可自動加溫，從而確保了在殺菌時溫度的準(zhǔn)確性。

　　2.雙層水浴式高溫高壓調(diào)理殺菌釜設(shè)備特點:

　　1） 熱水儲存在上罐，產(chǎn)品升溫階段非常迅速。

　　2） 溫度能從全方位滲透到產(chǎn)品中。

　　3） 整個過程中避免了產(chǎn)品與空氣接觸，釜內(nèi)不存在空氣冷團(tuán)，優(yōu)化的循環(huán)水系統(tǒng)，保證釜內(nèi)熱分布均勻。

　　4） 通過控制熱氣的進(jìn)出來控制反壓力，避免了壓力峰值，大大降低了包裝材料的破壞。

　　5） 平滑溫和但快速的冷卻，避免了產(chǎn)品的熱沖擊和蒸煮異味的產(chǎn)品。

　　6） 升溫時，熱量以最快的速度滲透到產(chǎn)品，確保達(dá)到所需要的殺菌效果。

　　7） 產(chǎn)品全部被水浸沒產(chǎn)生浮力，大大減輕了產(chǎn)品包裝的摩擦與碰撞。

　　8）確保有最理想的傳熱效果，高溫短時間的滅菌能提高效率，處理更多的產(chǎn)品。