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長沙東方工業泵廠
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湖南長沙DY155-67油泵 DY臥式離心油泵

湖南長沙DY155-67油泵 DY臥式離心油泵 湖南長沙DY155-67油泵 DY臥式離心油泵
  • 湖南長沙DY155-67油泵 DY臥式離心油泵
  • 湖南長沙DY155-67油泵 DY臥式離心油泵
  • 供應商:
    長沙東方工業泵廠
  • 價格:
    面議
  • 最小起訂量:
    1臺
  • 地址:
    長沙市雨花區雨花五金機電市場B區9棟112號
  • 手機:
    13755154094
  • 聯系人:
    李經理 (請說在中科商務網上看到)
  • 產品編號:
    98304336
  • 更新時間:
    2025-04-30
  • 發布者IP:
    222.247.112.96
  • 產品介紹
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詳細說明

  廠家直銷DY155-67離心油泵;低價批發DY155-67離心油泵;廠家直銷DY155-67離心油泵;低價批發DY155-67離心油泵;廠家直銷DY155-67離心油泵;低價批發DY155-67離心油泵;廠家直銷DY155-67離心油泵;低價批發DY155-67離心油泵;廠家直銷DY155-67離心油泵;低價批發DY155-67離心油泵;DF不銹鋼多級系單吸、多級、節段式耐腐蝕離心泵,供輸送不含固體顆粒有腐蝕性液體之用。DFH中的H表示泵吸入口為水平方向。泵的過流部件材質有鑄鋼和鑄不銹鋼兩類,DFA型泵過流部件可采用超低碳鋼ZGooCr14Ni12Mo2。

  概述

  DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系單吸多級節段式離心冷油泵。適用于石油化工廠,用來輸送不含固體顆粒的粘度小于120厘沲的油類和石油產品。介質溫度t-20~150℃,允許進口壓力0.6MPa。

  參數范圍

  流量:6~850m3/h;揚程:48~648m

  型號說明

  ①DYI155-67×5:DY--單吸多級節段式離心冷油泵;I--I類材質,鑄鐵;Ⅱ類為鑄鋼;Ⅲ類為鑄不銹鋼。155--設計流量(m3/h);67--單級設計揚程(m);5--泵級數;②DY80-30×5:DY--單吸多級離心冷油泵,鑄鐵材質;80--進口直徑(mm);30--單級設計揚程(m);5--泵級數;③40DY-40×5:40--進口直徑(mm);DY--單吸多級離心冷油泵,鑄鐵材質;40--單級設計揚程(m);5--泵級數;

  結構型式

  1)進出口:100YD16型泵為水平吸入,垂直吐出,其余為垂直吸入垂直吐出。

  2)油封:可采用機械密封或填料密封。軸封有冷卻。

  3)軸承型式及潤滑:滑動軸承強制循環潤滑型式有DY850—125型泵;滑動軸承油環飛濺稀油潤滑型式有DYI85—67,DYI155—67和DYⅡ155—67型泵;其它均為滾動軸承,油脂潤滑。

  4)支承:DYⅡ155—67泵體的支承為中心支承,其余泵為腳支承。

  旋轉轉向

  從電機端看,泵為順時針方向旋轉。

  主要零件材質

  過流部件材質DYI、DY、YD為鑄鐵,DYⅡ為鑄鋼,DYⅢ為鑄不銹鋼。

  成套范圍

  成套供應泵、防爆電機、公用底座或本身底座、止回閥、閘閥和備件。訂貨時請注明主要零件材質,若對泵、電機有特殊要求,可與本公司協商有關技術要求。

  泵的走動、運行和停機

  起動

  1、泵起動前應轉動泵轉子,檢查轉子是否靈活;

  2、檢查電機轉向是否與泵轉向一致;

  3、打開泵吸入閥,關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內充滿液體,或用真空系統排除吸入管和泵內空氣;

  4、檢查泵和電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準備狀態;

  5、起動電機,待泵運轉正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數控制泵的揚程)。

  運行

  1、該系列泵靠泵內平衡機構平衡軸向力,平衡裝置內有平衡液體流出,平衡液體布平衡水管接至進水段,或在平衡室外設計一短管,平衡液體經短管流幾泵外。為保證泵正常運行,平衡水管絕對不允許堵塞;

  2、在開車和運行過程中,必須注意觀察儀表讀數,軸承發熱、填料漏水和發熱及泵的振動和聲音等是否正常,如發現異常情況,應及時處理;

  3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質量,軸承溫升不向高于環境溫度35℃,軸承的最高溫度不得高75℃;

  4、泵轉子在運行中存在一定的軸向力游動,軸向竄動應在允許范圍內,應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值;

  5、泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況,磨損過大時應及時更換。

  停機

  1、停機前應先關閉壓力表旋塞,慢慢關閉出口閘閥,待出口閥關閉完畢后再停電機,泵停穩后再關閉泵的吸入閥;

  2、泵內水放出,如長期停用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。