供應(yīng)8LDTN-2A立式冷凝泵 ?LDTN立式凝結(jié)水泵

　　凝結(jié)水泵成套范

　　應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，聯(lián)軸器外圓偏移允差 0.1 毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過 0.3 毫米。當泵房或機組發(fā)生振動時，應(yīng)針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。冷凝泵主要由懸架、泵體、泵蓋、葉輪、泵軸等部件組成。檢查管路，儀表等接口處密封是否良好。?軸封采用軟填料密封。

　　1.安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝在基礎(chǔ)上， 并用水平儀校正底座。若需要大量的資金，應(yīng)對可采用的幾個方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較，結(jié)合機組技術(shù)改造進行。LDTN、LDTNA型凝結(jié)水泵適用于輸送火（核）電廠凝氣器中凝結(jié)水。開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞 和緊固連接件松動。使用溫度不高于80℃。泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)設(shè)有支撐，不允許管路的重量直接由泵來承受。

　　成套供應(yīng)泵、電機、聯(lián)軸器、止回閥、閘閥。泵的進出口封蓋完好，無污物等進入泵內(nèi)，則可直接送到使用現(xiàn)場去安裝。旋轉(zhuǎn)方向:從傳動方向看，泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。以下給出了電機、水泵及泵房振動的常見原因及消除措施，希望能幫您快速解決水泵振動這一故障。也可用于NPSH或安裝基面限制的化工流程中輸送物化性能類 似于水的介質(zhì)。LDTN、LDTNA型由圓筒體、電機、泵部、電機軸四大件組成，且分件發(fā)貨，安裝時需現(xiàn)場組裝調(diào)試。有些措施比較簡單，有些措施相當復(fù)雜。

　　性能范圍

　　流量:85～870m3/h

　　揚程:48～360m

　　結(jié)構(gòu)

　　LDTNA、LDTNB型泵是采用國外先進技術(shù)發(fā)展的新產(chǎn)品，首級葉輪有單吸、雙吸兩種形式，軸封為填料密封，泵軸向力由電動機承受。

　　LDTN(A、B）-P型泵是九十年代后期發(fā)展的新產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)先進，泵的軸向力由泵自身承受，泵組價格降低，有較強的市場競爭力。

　　從傳動方向看，泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

　　1、電動機振動的常見原因及消除措施

　　1）軸承偏磨:機組不同心或軸承磨損。消除措施:重校機組同心度，調(diào)整或更換軸承。

　　2）定轉(zhuǎn)子摩擦:氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施:重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。

　　3）轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施:重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。

　　4）軸向松動:螺絲松動或安裝不良。消除措施:擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。

　　5）基礎(chǔ)在振動:基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動。消除措施:加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。

　　6）三相電流不穩(wěn):轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。消除措施:檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。

　　2、水泵振動的常見原因及消除措施

　　1）手動盤車困難:泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施:校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度、重調(diào)間隙。

　　2）泵軸擺度過大:軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施:修理軸頸、調(diào)整或更換軸承

　　3）水力不平衡:葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。消除措施:重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。

　　4）軸流泵軸功率過大:進水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施:抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。5）基礎(chǔ)在振動:基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動或共振。消除措施:加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。 ?

　　6）離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。消除措施:改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。

　　一、泵的安裝

　　二、泵的使用 1、啟動

　　1） 、準備必要的工具 2） 、檢查懸架體儲油室之油位，應(yīng)控制在油位計中心線 2 毫米左右的位置上。 3） 、檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否與泵的轉(zhuǎn)向相符，嚴禁反轉(zhuǎn)。 4） 、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異 物滾動等雜音，如有應(yīng)設(shè)法排除。 5） 、關(guān)閉吐出管道閘閥及出口壓力表、排凈泵內(nèi)空氣，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液 體。 6） 、輸送液體溫度高于 80℃時，泵要均勻預(yù)熱，即用輸送的高溫液體注入泵體， 打開各處的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，檢查其流動情況及溫度。 7） 、啟動電機（最好先點動，確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行） ，打開進出口 壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需位置，將密封室泄漏量控制旋塞跳到適 當位置。

　　2、運轉(zhuǎn) 1） 、要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于 35℃，極限溫度不應(yīng)大于 75℃。 2） 、注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，為了保持油的清 潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。 3） 、注意填料壓蓋處的泄漏，以點滴為宜。 4） 、在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時，應(yīng)立即停車檢查，等排 除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 5） 、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽濁。

　　3、停車 1） 、慢慢關(guān)閉壓出道路閘閥，停止電機。 2） 、關(guān)閉進出口壓力表，放凈泵內(nèi)的液體。 3） 、等泵冷卻后，關(guān)閉冷卻管開關(guān)。 4） 、泵長期停止使用時，除將泵內(nèi)液體放凈外，還要將泵內(nèi)清洗干凈，尤其是密 封室要認真沖洗干凈，最好是將泵拆下清洗后重新裝好，涂以防銹油，并將泵的 進口封閉后妥善保管。?