產品概述

　　該系列泵采用國家推薦使用的高效節能產品的水力模型，經我廠不斷更新研發，具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、安裝維修方便、運行壽命長等優點，其技術水平處于國內領先地位，產品性能可靠。

　　該系列泵主要用于礦山，其過濾部件及易損壞件均采用了耐磨材質，可供輸送固體顆粒含量≤.5％，粒度≤0.5mm，溫度在80℃以下的中性礦井水及類似的其他污水。

　　執行標準

　　GB/T5657-1995《離心泵技術條件（III類）》

　　MT114-85《煤礦用耐磨離心水泵技術條件》

　　性能范圍

　　泵吸入、排出口徑:40～300mm

　　流量:3.75～840m3/h

　　揚程:19～684m

　　型號意義

　　例:MD280-43×6?

　　MD--耐磨多級離心泵 為150mm

　　280--泵設計點流量280m3/h

　　43--泵設計點單級揚程為43m?

　　6--泵級數為6級

　　運行條件及壽命

　　◇在清水條件下（含固體顆粒低于0.1％），運行5000h無大修，效率下降不超過6％

　　◇在含固體顆粒0.1％～1％以下污水條件下，運行3000h無大修，效率下降不超過5％

　　◇在含固體顆粒1～.5％污水條件下，運行2000h無大修，效率下降不超過6％

　　結構特點

　　MD系列泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵，吸入口為水平方向，吐出口與水平垂直向上。泵的進水段、中段、出水段、軸承體待泵殼體部分通過拉緊螺栓聯成一體，并根據泵的揚程選擇泵的級數。

　　該系列泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數量根據泵的級數而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯成一體。整個轉子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承，軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油膩潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環進行自潤滑，循環水冷卻。

　　泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封，當密封環和導葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應予以更換。

　　軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內，腔內要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。

　　從原電機方向看，泵為順時針方向旋轉。

　　另外，本公司能根據用戶需求實現該系列泵多出口的結構及功能。

　　MD系列耐磨多級離心泵的安裝

　　本型泵安裝時除滿足要救外，還應注意以下幾點:

　　1、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平。基礎水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；

　　2、電機、泵和底座組裝后，應檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；

　　3、電機和水泵組裝時，應將泵聯軸器端外拉出，保證泵和電機兩聯軸器端面的軸向間隙值；

　　4、泵只能承受自身內力，不能承受任何外力。泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，以免將泵壓壞。

　　泵的走動、運行和停機

　　起動

　　1、泵起動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活；

　　2、檢查電機轉向是否與泵轉向一致；

　　3、打開泵吸入閥，關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用真空系統排除吸入管和泵內空氣；

　　4、檢查泵和電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備狀態；

　　5、起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數控制泵的揚程）。

　　運行

　　1、該系列泵靠泵內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體布平衡水管接至進水段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經短管流幾泵外。為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞；

　　2、在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發熱、填料漏水和發熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發現異常情況，應及時處理；

　　3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不向高于環境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高75℃；

　　4、泵轉子在運行中存在一定的軸向力游動，軸向竄動應在允許范圍內，應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值；

　　5、泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。

　　停機

　　1、停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停穩后再關閉泵的吸入閥；

　　2、泵內水放出，如長期停用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

　　當泵房或機組發生振動時，應針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結后，在采取有效的技術措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當復雜。若需要大量的資金，應對可采用的幾個方案進行技術經濟比較，結合機組技術改造進行。以下給出了電機、水泵的常見原因及消除措施，希望能幫您快速解決水泵振動這一故障。????

　　1、電動機振動的常見原因及消除措施??

　　1）軸承偏磨:機組不同心或軸承磨損。消除措施:重校機組同心度，調整或更換軸承。?

　　2）定轉子摩擦:氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施:重新調整氣隙，調整或更換軸承。

　　3）轉子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施:重校轉子靜平衡和動平衡。??

　　4）軸向松動:螺絲松動或安裝不良。消除措施:擰緊螺絲，檢查安裝質量。??

　　5）基礎在振動:基礎剛度差或底角螺絲松動。消除措施:加固基礎或擰緊底角螺絲。?

　　2、水泵振動的常見原因及消除措施??

　　1）手動盤車困難:泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施:校直泵軸、調整或更換軸承、重校機組同心度、重調間隙。??

　　2）泵軸擺度過大:軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施:修理軸頸、調整或更換軸承

　　3）水力不平衡:葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。消除措施:重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。??

　　4）軸流泵軸功率過大:進水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施:抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設置欄污柵，修理或更換葉輪。

　　3、其它原因引起的機組振動及消除措施??

　　1）攔污柵堵塞，進水池水位降低。消除措施:欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置。??

　　2）前池與進水池設計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。消除措施:欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進前池、進水池和進水流道的設計。??

　　3）形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設計工況運行。消除措施:加設抽真空裝置，合理設計與改進虹吸式出水流道。??

　　4）進水管道固定不牢或引起共振。消除措施:加設管道鎮墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數，改變運行參數避開共振區。?