由于現(xiàn)在不斷地追求高的蔗糖抽出率，要求甘蔗破碎度不斷地提高，因此壓榨汁中含有大量懸浮顆粒，如蔗糠、蔗蠟等，含有大量的半懸浮微粒如淀粉等。它們?cè)瓉硎遣蝗芙獾模訜嶂粮邷靥貏e是經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間后，它們有一部分溶解或轉(zhuǎn)變成膠體狀態(tài)分散到蔗汁中，一些原來淺色的物質(zhì)在高溫下變?yōu)樯钌镔|(zhì)。

　　混合汁中80%的雜質(zhì)是蔗糠。蔗糠中所含的果膠和一些多糖類物質(zhì)，在高溫下會(huì)逐漸溶解或水解而溶入糖汁中。我國(guó)多數(shù)甘蔗糖廠應(yīng)用亞硫酸法。這種方法工藝與設(shè)備較簡(jiǎn)單，但澄清效果不高，白糖質(zhì)量不夠好，產(chǎn)品含SO和酸性絮凝物高，難以適應(yīng)制造高級(jí)飲料和食品的要求。如果把石灰法、亞硫酸法和碳酸法三者結(jié)合起來，利用碳酸法的一個(gè)最佳凝聚點(diǎn)，采用堿性石灰法處理混合汁，那產(chǎn)品質(zhì)量將取得碳酸法的效果，而工藝卻比碳酸法簡(jiǎn)便:即蔗汁先經(jīng)過堿性石灰法處理，利用最佳凝聚點(diǎn)PH＝8.2來澄清，先行除去80%的雜質(zhì)。清汁再進(jìn)行亞硫酸法澄清，就能夠大幅度提高亞法澄清效果和產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到碳酸法的質(zhì)量水平，而成本比碳酸法低。

　　混合汁上浮系統(tǒng)清汁硫熏中和用石灰法處理混合汁工藝的主要特點(diǎn)是:在較低的溫度下對(duì)蔗汁進(jìn)行時(shí)間10～12分鐘浮清處理，利用最佳凝聚點(diǎn)，先把混合汁中的除去，得到質(zhì)量良好的浮清汁，雜質(zhì)則凝結(jié)成為浮渣而分離除去。用石灰法處理混合汁是在較低溫度下進(jìn)行處理，先把80%在高溫下難處理的雜質(zhì)除去，就避免了高溫的不良影響。為了解決傳統(tǒng)方法在低溫下不可能澄清的問題，這就是渣沫分離系統(tǒng)的處理方法。

　　目前糖廠產(chǎn)品質(zhì)量，特別是亞硫酸法的一個(gè)難題，是因?yàn)槌善诽窃谂渲骑嬃蠒r(shí)形成的絮凝物，常稱為酸性絮凝物，這些絮凝物主要就是膠體物質(zhì)，它們是在低溫下凝聚而在高溫下分散的。要較完全地除去這類物質(zhì)，需要在混合汁中分離除去其中的不溶物。因此，根據(jù)蔗汁的特點(diǎn)，在不同溫度下，利用不同的值最佳凝聚點(diǎn)，分步驟地澄清除雜，將取得用最少的澄清劑達(dá)到最大的澄清效果，提高了收回率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

　　經(jīng)濟(jì)效益分析:

　　1、大幅度地縮短分離過程所需的時(shí)間，由過去的一個(gè)多小時(shí)縮短到約10分鐘。

　　2、除去大量的有機(jī)膠體物質(zhì)。

　　3、蔗糠除去80-90%。

　　4、蔗蠟和淀粉除去80～95 ％。

　　5、蛋白質(zhì)除去約60％，

　　6、還可除去可溶性硅化合物約35％。

　　7、為其后的澄清處理提供了很好的原料和基礎(chǔ)。很有利于降低白糖的濁度和酸性絮凝物，降低硫熏強(qiáng)度。