水泥廠自動化技術的迅速發展，對水泥廠主要設備磨機的自控系統提出了更高要求，因此磨機自動控制系統的可靠性、安全性，不僅影響磨機自身的各個參數，而且還對上位機監控系統，整條生產線的產量產生重大影響。磨機系統由主輔傳動電機、主減速機、進出料端軸承、筒體及對應各部分潤滑系統組成。電控系統不僅要求對磨機各潤滑站的油壓、油溫、油流、液位、主電機定子溫度、軸承溫度，主減速機油溫、軸承溫度、進出料端軸瓦溫度進行監控，而且要對磨機起動裝置——液體變阻器和動靜壓軸承系統進行智能化控制，需控制的開關量、模擬量達200余點（路），顯然采用常規的繼電器邏輯控制和儀表控制不能完全滿足系統要求，且系統開關元件多，故障率高，而采用PLC可滿足磨機系統要求。

　　利用PLC將磨機的各個潤滑系統、液體上阻器等檢測點的溫度、壓力等信號分別送入PLC的A／D模塊和DI模塊，使整個系統減少了大量的內外部連線，省掉了許多常規元件，系統可靠性大大提高，且操作簡單，通過模擬盤可隨時查找任何點的故障。大大地提高了系統的自動化水平和設備的安全性