我廠生產的DSG-250C型鎖管機適用于工農業和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有體積小、重量輕、功能多、開模快、易操作、好維修等優點。
二、主要技術特征
1．扣壓膠管內徑: φ6～φ51 mm
2.張口: 120 mm
3.收擴量: ±25 mm
4．標尺精度: 0.02 mm
5.功 率: 4KW (油泵電機)
6.扣壓力: 540 T
7.泵額定壓力: 30 MPa
8.油泵排量: 14 L/min
9.外形尺寸: 800×620×1300（mm）
10.重 量: 200Kg
三、工作原理
油泵在電機驅動下，輸出液壓油,推動扣壓油缸內的柱塞向前運動，使柱塞、前缸蓋上的兩個內錐套推動具有對稱錐面的模座徑向收縮，實現模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到標尺調定值時，扣壓自動停止，電磁換向閥換向后，液壓油進入開模油缸，推動扣壓柱塞反向運動，模座在彈簧作用下帶動模塊復原。
DSG-250C型鎖管機結構簡圖
1.油箱2.架子3.電磁換向閥4.小溢流閥
5.液控閥6.模具擋塊7.模座彈簧8.模具
9.模座10.油泵關11.電源指示12.手動/自動旋鈕
13.油泵開14.開模15.合模16.壓力表
17.電器箱18.電機19.空氣過濾器20.后限位
21.油缸22.標尺23.溢流閥
五、安裝調試
1.搬運:機器宜采用叉車搬運，并以機器底部受力，機身不允許傾斜。嚴禁搬抬鎖頭及標尺部位。
2.安裝:機器需水平固定于穩固的地基上，并作接地處理。
3.注油:打開箱體門，打開空濾器，向油箱中加入約80升潔凈抗磨液壓油（夏季:YB-N46； 冬季:YB-N32）。
4.接電:將電源線接在機器規定的電源上，點動電機觀察旋向，電機旋向應與油泵所指方向一致。
5.檢查標尺:標尺位于油缸前端蓋上（見上圖），用于調節扣壓管套收縮量的大小。順時針調整，收縮量減小；逆時針調整，收縮量增大。
6.檢查后限位是否松動（后限位的位置在出廠前已調整好），如有松動，應調整好位置后并將螺母擰緊（調整位置時應已油缸后端的活塞退至zui后時有2-5mm間隙為宜，如果沒有間隙則容易將后限位損壞）。
7.壓力調整:機器系統壓力為31MPa，靠溢流閥調整。順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小。（出廠時已調好，請不要隨意調整）
8.開模速度調整:開模速度的快慢，由小溢流閥控制，順時針調整，開模速度加快，逆時針調整，開模速度減慢，但開模速度過快會使噪音增大。（出廠時已調好，必要時可以自行調整）
DSG102/S型鎖管機適用于工農業和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有體積小、重量輕、功能多、開模快、易操作、好維修等優點。
一、工作原理
油泵在電機驅動下，輸出液壓油,推動扣壓油缸內的柱塞向前運動，使柱塞、前缸蓋上的兩個內錐套推動具有對稱錐面的模座徑向收縮，實現模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到標尺調定值時，扣壓自動停止，電磁換向閥換向后，液壓油進入兩個開模油缸，推動扣壓柱塞反向運動，模座在彈簧作用下帶動模塊復原。
二、安裝調試
1.搬運:機器宜采用叉車搬運，并以機器底部受力，機身不允許傾斜。嚴禁搬抬鎖頭及標尺部位。
2.安裝:機器需水平固定于穩固的地基上，并作接地處理。
3.注油:打開機殼，油箱中加入60L長城牌46#抗磨液壓油。
4.接電:將電源線接在機器規定的電源上，點動電機觀察旋向，電機旋向應與油泵所指方向一致。
5.檢查標尺:標尺位于油缸前端面上（見上圖），用于調節扣壓管套收縮量的大小。順時針調整，收縮量減小；逆時針調整，收縮量增大。標尺座靠三個螺釘上的彈簧彈力壓在油缸端面上，用手拉動標尺（垂直油缸端面方向），標尺座應靈活離開油缸端面，松開后，靠彈簧彈力自動壓緊在油缸上。開始扣壓前，應仔細檢查標尺伸縮是否靈活。不可將標尺用螺釘緊固在油缸上，否則會損壞標尺。
6.壓力調整:機器系統大壓力為20Mpa，靠溢流閥調整。順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小。（出廠時已調好，必要時可以自行調整）
7．開模速度調整:開模速度的快慢，由分流閥控制，順時針調整，開模速度加快，逆時針調整，開模速度減慢，但開模速度過快會使噪音增大。
1、本機為DSG—150型高壓鎖管機，是生產修復液壓支柱中所用的高壓膠管管頭與外套、芯子壓合在一起的專用設備。
組成和主要技術特征
本機主要由扣壓機構、電動機、齒輪泵、控制閥和油箱組成。
（1）扣壓力:1300噸
（2）電動機型號:Y132M-4 功率:7.5KW 轉速:1440r/min
（3）油泵排量:58升/分
（4）溢流閥型號:YF-L20H3-S
（5）換向閥型號:34SM-L20H-W
（6）油箱容量:100kg
（7）設備外形尺寸（長×寬×高）:1800×900×1500
（8）重量:1500kg
工作原理及工作過程
扣壓機構是本機工作機構。壓套在油缸活塞的帶動下實現往復運動，對安裝在固定板導套上的彈簧壓頭不斷壓緊和放松，將裝好的管頭，外套、芯子放入彈簧壓頭中間圓孔內，開動電機、油泵、控制閥，驅使油缸柱塞運動，通過帶有錐度內壁的壓套，壓緊帶有同樣錐度的彈簧壓頭外壁，實現壓合目的。換向后，壓套反方向運動，彈簧壓頭復原，將高壓膠管接頭取出。
設備結構簡圖
1.電機2.油泵3.泵吸油管4.泵出油管5.出油球閥6.機架7.電氣箱
8.扣壓油缸9.壓力表10.增壓缸小缸11.配油板12.增壓缸大缸
13.后滑板14.連接件15.前滑板16.錐套17.模座18.導向盤
19.手動閥20.溢流閥21.手動閥回油管22.油箱23.過濾器
24.擴大手柄25.導向盤固定螺栓26.模具27.導向盤軸28.開關
4、使用說明
1、油箱應加46#抗磨液壓油達到油箱高度的70%。
2、工作前，各模座錐面均涂潤滑脂潤滑，啟動電動機三分鐘，空載往復運行二
分鐘。
3、各油杯均加20#-30#機械油或直接在四根導柱的配合摩擦部分涂抹HP-R潤滑
脂亦可。
4、在使用本機扣壓膠管前，模座17外錐面和錐套16內錐面都應使用極壓抗磨性能好的HP-R潤滑脂涂覆，以減少磨損，增加使用壽命，每班應涂油6-8次。特別對Φ32以上的膠管每扣壓30-40根就需涂一次（每次不必太多）。
5、在使用Φ18-Φ65模具時，用中間模具將模座和小模具銜接而成為組合模具，
然后再進行扣壓。
6、在扣壓大法蘭、大彎頭高壓管，不能伸進機內時，可將固定擴大手柄的兩個
螺絲25松開，然后將導向盤擴大手柄24向兩側拉開，以使模具的開口張大。
放入膠管后，隨之將擴大手柄24扳回原工作位置，用螺絲24固定，即可進
行扣壓，膠管總成的一端扣壓完畢，另一端重復上述操作即可完成扣壓。對
于一般高壓膠管的扣壓，擴大手柄24放在工作位置就不用動。
7、工作完畢，模座和壓套均要擦干凈加油，使錐套和模座分開，使內彈簧放松，
zui后停機。
8、應注意的是:開機前務必將增大手柄放在工作位置上，否則會損壞本機。
9、使用時壓力表示數不得超過60MPa。
10、本機出廠之前調整扣壓壓力均為40MPa，如果用戶需使用更高壓力扣壓膠管總成，則需將溢流閥20的手柄處貝緊螺母松開，然后緩緩順時針方向調整。溢流閥手柄，直至達到用戶需要的扣壓壓力，但壓力表示數不能超過60MPa。