一、螺紋塞環(huán)規(guī)粗車(chē)工步為:粗車(chē)內(nèi)外圓留量2.5~3mm、調(diào)質(zhì)處理220-280HB、粗車(chē)螺紋中徑留量1~1.2mm、螺紋小徑留量0.6~0.7mm,車(chē)制螺紋中徑、大徑螺紋塞規(guī),檢查螺紋大徑、中徑尺寸,避免粗車(chē)工序產(chǎn)生工件報(bào)廢。外圓Φ155mm基準(zhǔn)圓必須與A面(如圖一標(biāo)注)一次裝夾車(chē)出。A面刻上基準(zhǔn)線,作為下道工序加工的定位基準(zhǔn),同時(shí)保證了牙型面與端面不致偏斜而引起工件報(bào)廢。

　　二、磨端面與內(nèi)徑粗車(chē)后經(jīng)鉗工鉆完手柄孔后轉(zhuǎn)熱處理淬火,淬火硬度為52-58HRC。平磨兩端見(jiàn)光,保證平行度為0.01~0.02mm,為車(chē)工重新裝夾找正提供精確定位基準(zhǔn)。內(nèi)圓磨小徑留量為0.2~0.3mm,內(nèi)磨必須找基準(zhǔn)圓、基準(zhǔn)面,保證了軸線與端面垂直,經(jīng)時(shí)效處理,在180℃~160℃油槽中保溫12小時(shí),這樣充分消除了內(nèi)應(yīng)力,再經(jīng)內(nèi)磨磨小徑留0.015~0.02mm研磨量,并保證光潔度要求。

　　三、螺紋塞規(guī)的螺紋精加工

　　這道工序是螺紋規(guī)加工的關(guān)鍵工序之一,在加工螺紋環(huán)規(guī)前,必須準(zhǔn)備螺紋中徑、小徑、大徑的校對(duì)樣柱,并準(zhǔn)備好專用刀桿,在工具磨床上刃磨出螺紋車(chē)刀角度。選擇精密車(chē)床,采用西德制造的VDF精密車(chē)床。還必須車(chē)出試件以檢驗(yàn)螺紋尺寸、牙型角。先車(chē)制螺紋大徑到尺寸,再車(chē)削牙型面及螺紋中徑至留研磨量并用螺紋樣柱測(cè)量合格。由于是淬硬工件的加工,刀片材料選用715高硬度合金刀片。

　　同時(shí),由于精車(chē)后螺紋環(huán)規(guī)的螺紋的牙型面及研磨量對(duì)工件質(zhì)量有重大影響。特別是工作面質(zhì)量主要取決于螺紋車(chē)刀和研磨器的制作精度。綜合螺紋型面讓刀及加工干涉。在加工中采用以下刀片及刀桿、研磨器。

　　1)精車(chē)螺紋大徑,為防止精車(chē)大徑時(shí)對(duì)中徑產(chǎn)生切削而存在徑向切削力,采用刀片及刀桿。

　　2)更換刀片,精車(chē)螺紋中徑,精車(chē)螺紋中徑用校通規(guī)—通與校通規(guī)—止塞規(guī)控制研磨量為0.05~0.08mm。此工序?qū)ぷ髅尜|(zhì)量有決定性影響,因而刀片的角度必須十分精確,刀片兩側(cè)刃后角的計(jì)算。

　　3)研磨器檢驗(yàn)合格后,研磨螺紋型面,滿足圖紙要求。