機械工件在長期生產工作中表面容易受損，相對于成本比較低的工件，大多數企業會選擇更換新的工件，但是大型工件或者是使用數量比較大的工件，經常更換的話不僅影響工作效率，還很大程度的增加更換成本，對企業來說，無疑是一種隱形的經濟損失。因此，很多企業會選擇對工件進行表面強化，增加工件的使用強度，延長使用壽命。

　　像錐形轉子這一類的工件，天盟公司在進行表面強化的時候，一般采用超音速噴涂工藝，在工件表面噴涂碳化鎢涂層，然后進行磨削，制備出符合轉子工況的金屬涂層，其涂層厚度根據要求一般＞0.25mm，同時根據轉子不同部位的要求，粗糙度在Ra1.6-3.2之間。

　　碳化鎢材料是熱噴涂工藝中常用的噴涂材料之一，其良好的化學穩定性以及比較高的硬度，賦予了碳化鎢涂層更強的防腐耐磨性能。超音速噴涂工藝下制備的碳化鎢涂層，涂層材料氧化程度低，失碳少，所以涂層不僅高度致密，結合強度高，而且孔隙率能達到＜1%，結合強度可大于70Mpa，尤其適合對耐磨性能要求比較高的工件。

　　隨著熱噴涂技術的不斷升級發展，先進的熱噴涂工藝廣泛應用于各大行業，同時也賦予了設備或者工件表面高耐磨、高耐蝕、抗高溫、不粘、絕緣等性能。天盟公司在于各行業的合作中，不斷總結經驗，升級自身熱噴涂技術，致力于制備更高品質的功能性涂層，為廣大客戶提供更加完善的技術服務。