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　　本公司主營產(chǎn)品

　　有機硅產(chǎn)品:硅膠背膠處理劑、94底涂劑、EPDM處理劑、770處理劑、硅膠處理劑、PP處理劑、PE處理劑、TPU處理劑、TPE處理劑、TPR處理劑等難粘材料處理劑、底涂劑、助粘劑；硅膠粘接劑、硅膠熱硫化粘接劑、硅膠包金屬粘接劑、硅膠包尼龍熱硫化粘接劑；硅膠硫化劑、硅膠色母、色漿、脫模劑、洗模劑、硅膠油墨等。

　　膠粘劑產(chǎn)品:橡膠膠水、塑料膠水、金屬膠水、電子工業(yè)膠水、高性能瞬間膠、PUR熱熔膠、環(huán)氧樹脂膠、丙烯酸AB膠、UV膠、噴膠、黃膠、PU膠、保利龍膠、解膠劑、溶膠劑等。

　　各產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，品種齊全，價格實惠！歡迎訂購！

　　高聚物分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)，以及聚集態(tài)都強烈地影響膠接強度，研究膠黏劑基料的分子結(jié)構(gòu)，對設(shè)計、合成和選用膠黏劑都十分重要。由于膠黏劑和被粘物的種類很多，所采用的粘結(jié)工藝也不一樣，概括起來可分為:②被粘物的表面處理；④晾置，使溶劑等低分子物揮發(fā)凝膠；⑥清除殘留在制品表面的膠黏劑。a.每種產(chǎn)品均有儲存期，根據(jù)標準及國內(nèi)標準，儲存期指在常溫(24℃)情況下。丙烯酸酯膠類為20℃。b.對丙烯酸酯類產(chǎn)品，如溫度越高儲存期越短。

　　處理劑的正確使用對于產(chǎn)品質(zhì)量和提升生產(chǎn)效率具有重要意義。通過合理的前處理、的涂覆方法、恰當?shù)墓袒瘲l件以及細致的成品檢驗，可以充分發(fā)揮處理劑的功能，實現(xiàn)佳的處理效果。同時，了解和掌握處理劑的使用和儲存條件也是確保生產(chǎn)的關(guān)鍵。

　　1、清潔底材

　　預(yù)處理:在使用類型的處理劑之前，對底材進行徹底的清潔處理，去除表面的油污、塵埃等雜質(zhì)；

　　干燥:清潔后需確保底材干燥，以防處理劑不能均勻涂覆，影響效果。

　　2、涂刷或噴涂

　　噴涂方法:使用噴槍均勻噴涂處理劑至底材表面，如PP處理劑的噴涂過程，膜厚控制在3~5μm，隨后進行烘烤固化。

　　涂刷方法:對于一些需要特定處理的區(qū)域，可以采用刷子直接涂刷處理劑。

　　3、烘烤固化

　　溫度與時間:根據(jù)處理劑的要求設(shè)定烘烤溫度和時間，通常在60~70度下烘烤3~5分鐘，以確保處理劑固化，發(fā)揮佳效能。檢測附著力；

　　成品檢驗:處理劑固化后，應(yīng)對成品進行附著力測試，確保涂層與底材之間的粘接強度滿足要求。

　　4、應(yīng)用多樣化

　　不同材質(zhì)的處理:處理劑可用于多種材質(zhì)的表面處理，如硅膠、橡膠、PP塑料等，每種材質(zhì)的處理劑都有特定的成分和作用機制。

　　下游產(chǎn)品:處理劑的應(yīng)用廣泛，涉及醫(yī)療器材、電子電器、包裝行業(yè)等多個領(lǐng)域。

　　此外，在使用處理劑時，還應(yīng)注意以下兩點點:①操作:使用處理劑時需遵循操作規(guī)程，佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，避免長時間吸入刺激性氣體。

　　儲存條件:處理劑應(yīng)儲存于陰涼干燥處，遠離火源和熱源，避免陽光直射。

　　膠黏劑在我國真正開始有規(guī)模化的生產(chǎn)，是從1958年開始的。進入80年代，膠黏劑發(fā)展出現(xiàn)了高潮。世界發(fā)達國家的合成膠黏劑工業(yè)目前已進入了高度發(fā)達階段，90年代平均增長率為3%左右，而我國平均增長為19.5%。2008年后膠黏劑已成為我國化工領(lǐng)域中發(fā)展快的重點行業(yè)之一。2007-2011年，膠黏劑行業(yè)銷售收入和利潤總額的復(fù)合增長率分別達到24.52%和38.56%。2011年，我國膠黏劑行業(yè)實現(xiàn)銷售收入927.53億元，同比增長33.25%；利潤總額達到61.12億元，同比增長59.40%。預(yù)計2012年膠黏劑行業(yè)銷售收入將突破1000億元。

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　　難粘材料處理劑的使用方法?

　　1、電暈處理

　　原理與應(yīng)用:電暈處理通過高頻電壓產(chǎn)生的電暈放電，激發(fā)氣體分子產(chǎn)生等離子體，這些等離子體能夠有效改變塑料表面的性質(zhì)，增加表面粗糙度和性，從而提高粘接性。操作步驟:將干凈的材料通過電暈處理機，調(diào)整合適的電壓和處理速度，確保整個表面均勻處理。處理后的材料應(yīng)立即進行印刷、涂層或其他粘接工藝。注意事項:電暈處理的效果受電壓、處理速度和電距離的影響較大，需要控制這些參數(shù)以達到佳處理效果。

　　低溫等離子體技術(shù)

　　2原理與應(yīng)用

　　低溫等離子體技術(shù)在低壓環(huán)境下，利用電能激發(fā)氣體產(chǎn)生等離子體，這些高能粒子能夠在材料表面引入性基團或形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，顯著改善其粘接性。操作步驟:在專門的等離子體處理設(shè)備中，設(shè)定適當?shù)奶幚韰?shù)（如功率、時間和壓力），將材料放入反應(yīng)室進行處理。處理完成后，材料表面會具有的潤濕性和粘接性。注意事項:等離子體處理是一種的表面改性技術(shù)，但其設(shè)備成本較高，且對操作環(huán)境有一定要求.

　　3、火焰處理法

　　原理與應(yīng)用:火焰處理通過火焰直接接觸材料表面，瞬間高溫使表面分子氧化和化，從而改善粘接性能。這種方法適用于較厚的聚烯烴類材料表面處理。操作步驟:使用的火焰處理槍，均勻地將火焰作用于材料表面，處理時間根據(jù)材料的厚度和熱導(dǎo)性調(diào)整。處理完后允許表面稍微冷卻，避免立即接觸冷水導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力。注意事項:火焰處理需要控制火焰的溫度和處理時間，以避免材料損傷或過度處理。

　　3M94處理劑的主要成分聚合物、顏料和助劑在其使用中的作用1、顏料在3M94處理劑中主要負責(zé)提供顏和遮覆力，使得涂層不僅具有美觀的外觀，還能覆蓋并保護被涂物表面的瑕疵和不平整。增強特性:除了顏外，一些顏料還具備增強涂層機械強度和耐磨性的功能，這對于需要長期耐受機械磨損和外界沖擊的應(yīng)用環(huán)境尤為重要。2、助劑如穩(wěn)定劑、分散劑等，雖然用量不多，卻對處理劑的整體性能有著決定性的影響。這些化學(xué)成分幫助處理劑在生產(chǎn)和使用過程中保持穩(wěn)定的化學(xué)和物理性質(zhì)，成分分離或性能下降。