| 10Cr9Mo1VNbN無縫鋼管 ?A S T M A335P91/ASME SA213T91合金鋼管機械性能和化學成分: | ? |
| 標準 牌號 | 抗拉強度（MPa） | 屈服強度（MPa） | 伸長率（％） | 硬度 | ? |
| 10Cr9Mo1VNbN(T91/P91) | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≤250HB | ? |
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Al | Nb | N | ? |
| 0.08～0.12 | 0.20～0.50 | 0.30～0.60 | ≤0.02 | ≤0.01 | 8.00～9.50 | 0.85～1.05 | ≤0.40 | 0.18～0.25 | ≤0.04 | 0.06～0.10 | 0.03～0.07 |
P91合金鋼管:
P91/T91鋼管相當于國標10Cr9Mo1VNbN。T91/P91（10Cr9Mo1VNbN）標準:ASME SA213/A S T M A335/GB5310-2008
規(guī)格:16-630*3-60
特點:不僅具有高的抗氧化性能和抗高溫蒸汽腐蝕性能，而且還具有良好的沖擊韌性和高而穩(wěn)定的持久塑性及熱強性能。在使用溫度低于620℃時，其許用應力高于奧氏體不銹鋼。在550℃以上，推薦的設計許用應力約為T9和2.25Cr-1Mo鋼的兩倍。
P91/T91鋼管的供貨狀態(tài)為正火+回火。熱處理規(guī)范為正火溫度1050±10℃，保溫時間3min/mm并至少20min；回火溫度780±10℃，保溫時間不低于60min。
應用:P91/T91合金鋼管可作為亞臨界、超臨界鍋爐壁溫≤625℃的高溫過熱器、再熱器用鋼管，以及壁溫≤600℃高溫集箱和蒸汽管道，也可作為核電熱交換器以及石油裂化裝置爐管。
ASME SA-213T91合金鋼管
1 簡介
T91鋼是由美國橡膠嶺國家試驗室研制開發(fā)的、用于核電（也可用于其它方面）高溫受壓部件的材料，該鋼是在T9（9Cr-1Mo）鋼的基礎上，降C、添加V、Nb、N從而形成的新型鐵素體型鋼； ASME SA-213標準鋼號，我國于1995年將該鋼移植到GB5310標準中，牌號定為10Cr9Mo1VNbN。
T91鋼具有較好的綜合力學性能、時效前后的組織和性能穩(wěn)定，具有良好的焊接性能和工藝性能，較高的持久強度及抗氧化性。與奧氏體TP304H相比，具有比奧氏體不銹鋼更低的熱膨脹系數(shù)和較高的導熱系數(shù)，且持久強度的等強溫度和等應力溫度較高，分別達到625℃和607℃。
2 用途
T91鋼可代替TP304H（1Cr18Ni9）奧氏體不銹鋼管，制造金屬壁溫不超過625℃的亞臨界、超臨界的電站鍋爐的高溫過熱器和再熱器等受壓件，也可用作為壓力容器和核電高溫受壓件用鋼。P91主要用于制造金屬壁溫不超過600℃高溫過熱器和再熱器聯(lián)箱、主蒸汽管道，其在超臨界機組中應用的優(yōu)越性更為明顯。
3 技術要求及試驗數(shù)據(jù)
3.1 化學成分
化 學 成 分 （%）
規(guī)范 C Mn Si P S Cr Ni Mo V Nb N Al
SA213 0.08-0.12 0.30-0.60 0.20-0.50 ≤.020 ≤.010 8.0-9.5 ≤0.40 0.85-1.05 0.18-0.25 0.06-0.10 0.03-0.07 ≤.040
GB5310 0.08-0.12 0.30-0.60 0.20-0.50 ≤.020 ≤.010 8.0-9.5 ≤0.40 0.85-1.05 0.18-0.25 0.06-0.10 0.03-0.07 ≤.040
3.2 金相組織
T91鋼的供貨狀態(tài)為正火+回火熱處理，金相組織為回火索氏體（或稱馬氏體）。
3.3 力學性能
室溫力學性能
規(guī)范 拉伸性能（縱向） 硬度HB AKv（J）
σs(MPa) σb(MPa) δ(%) 橫向 縱向
SA213 ≥415 ≥585 ≥20 ≤250
3.4 持久強度σ （MPa）
規(guī)范 580℃ 590℃ 600℃ 610℃ 620℃ 630℃ 640℃ 650℃
SA213 119 109 97 85 73 63 53 44
3.5 最大許用應力σ（MPa）
溫度℃ 450 475 500 525 550 575 600 625 650
σ 124 117 110 103 95 83 65 45 29
注: 摘自ASME II卷D篇1A表并內插的數(shù)據(jù)
3.6 抗氧化性
對進口T91和國產T91鋼在600、625和650℃的蒸汽抗氧化性試驗證實:T91鋼管在三個溫度下均為一級完全抗氧化性。優(yōu)于SA213-T22管的抗氧化性，在600℃相同條件下的氧化腐蝕深度為T22的74%左右。
4 工藝資料
4.1 熱處理
T91鋼的供貨狀態(tài)為正火+回火。熱處理規(guī)范為正火溫度1050±10℃，保溫時間3min/mm并至少20min；回火溫度780±10℃，保溫時間不低于60min。
4.2 焊接
可采用手工焊、鎢極氣體保護焊或熔化極自動焊，同種鋼焊接可用日制CM-9Cb手工焊條，鎢極氣體保護焊可用日制TGS-9Cb和熔化極自動焊用MGS-9Cb焊絲，與奧氏體不銹鋼焊接可用ERNiCr-3焊材。
該鋼無再熱裂傾向，卻有冷裂傾向。小口徑薄壁管焊前可不預熱，厚壁管焊前200℃預熱可防止冷裂。焊后經(jīng)750℃保溫不少于1小時的消除應力熱處理。
4.3 彎管
冷變形量大于10%或彎管半徑小于3倍的鋼管外徑時，需進行加熱不低于730℃、保溫不少于1小時的回火熱處理，以消除鋼管的冷作硬化。熱彎溫度超過回火溫度時應進行重新正火加回火。
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經(jīng)營范圍:規(guī)格:外徑Ф6mm-1220mm壁厚1mm-120mm
一、石油化工電力行業(yè)用高溫高壓鍋爐無縫管(國標GB5310/ 美標ASTM ，ASME)
1、15CrMoG(STPA22STBA22 T12 P12 13CrMo44)
2、12Cr1MoVG(STPA23 STBA23)
3、1.25Cr-0.5Mo-Si(T11 P11)
4、Cr5Mo (STBA25 STPA25 T5 P5)
5、Cr9Mo (STBA26 STPA26 T9 P9)
6、10Cr9Mo1VNbN(SA213T91 A335P91)
7、10Cr9MoW2VNbBN(ASMESA213T92)
8、12Cr2Mo(10CrMo910 SA213T22 A335P22)
9、12Cr2MoWVTiB[鋼研102(R102)]
10、07Cr2MoW2VNbB(ASMESA213T23)
11、15NiCuMoNb5 ?
12、高溫高壓管:20G SA106B（C） SA-210C(ST45.8/Ⅲ)
13、低溫管A333GR1 A333GR6 A333GR3
14、高溫用不銹鋼:TP304H TP321H TP316H ?TP347HFG
二、碳鋼管(無縫鋼管、方矩管、直縫鋼管)
1、 國標:結構管GB8162-2018、輸送流體專用管GB8163-2018、低中壓鍋爐管GB3087-2022、高壓鍋爐管GB5310-2017、石油裂化管GB9948-2013、化肥專用管GB6479-2013、冷拔(軋)精密無縫管GB3639-2000、低溫管GB/T18984-2003、石油天然氣工業(yè)輸送管GB/T9711/API?SPEC?5L、石油套管API?SPEC?5CT、各種方矩管、無縫方管，矩管GB6728-2017、GB3094-2012.
2、美標ASTM ?/ A53B系列 黑色和熱浸鍍鋅焊接及無縫鋼管
3、美標ASTM ?/ A106A、B、C系列 高溫用無縫碳鋼管
4、美標ASME ?/ SA210 A-1、C系列 鍋爐和過熱器用碳鋼管
5、美標ASTM ?/A333 Gr3 Gr6 ?耐低溫設備用無縫和焊接鋼管
6、德標DIN17175-79 ?ST45.8、ST52系列 耐熱鋼高溫高壓無縫鋼管
7、無縫鋼管材質:(10#、20#、35#、45#、16Mn ?Q345-Q390-Q460(B、C、D、E)、4130、4140、4147Q、27SiMn、20Cr-40Cr、20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo)。
8、石油套管材質:(J55、K55、N80-1、N80Q、L80、L80-1、T95、P110)。
9、管線鋼管材質:(X42、X46、X52、X56、X60、X65Q、X70Q、X80Q、X100Q/B L175、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485、L555)
10、地質管材質:D40(50 Mn ) ?DZ50（45Mn2）、DZ60(45MnMoB)、R780（36Mn2V）、R780（42MnMo7）
11、直縫鋼管材質:(Q235A Q235B Q345ABCD Q420BCD 20# )GB3091-2008 GB/T9711-2011 API5L
12、熱鍍鋅鋼管材質:(Q235A Q235B Q345ABCD 20#)GB3091-2008 GB8163-2008
三、橋梁、網(wǎng)架、廠房、鋼結構專用方矩管、無縫方管、無縫矩管、無縫鋼管。
Q235B、20#、16Mn、Q345(B C D E)、S355J2H GB6728-2002、GB3094-2000 EN10210 EN10219
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