北京聚能偉業(yè)科技有限公司采用日本東麗T700 12K碳纖維原材開發(fā)生產(chǎn)的高強(qiáng)碳纖維布，經(jīng)國家權(quán)威測試中心測試，性能完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級要求。公司同時開發(fā)生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級要求的各種碳纖維布。

　　依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)GB 50367-2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》

　　國標(biāo)GB/T 20490-2008《結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材》

　　1、高強(qiáng)度一級300g碳纖維布性能指標(biāo)

　　2、碳纖維絲力學(xué)指標(biāo):

　　3、碳纖維布加固施工流程

　　卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→保護(hù)

　　（1）卸荷加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。

　　（2）基底處理。混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。用混凝土角機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧(R≥30mm)。用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

　　（3）涂底膠。按主劑∶固化劑=2∶1（或其他比例）將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時間。一般情況下1h內(nèi)用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。

　　（4）找平。混凝土表面凹陷部位應(yīng)用填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)填補(bǔ)，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)處理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm。

　　（5）粘貼碳纖維布。按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。調(diào)配、攪拌面膠(使用方法與底膠相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使膠充分浸透纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定。

　　（6）保護(hù)。加固后的纖維布表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。

　　4 碳纖維布施工安全及注意事項(xiàng)

　　（1）碳纖維布為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護(hù)措施。

　　（2）、施工過程中應(yīng)避免碳纖維布的彎折。

　　（3）碳纖維布配套樹脂的應(yīng)密封儲存,遠(yuǎn)離火源,避免陽光直接照射。

　　（4）樹脂的配制和使用場所，應(yīng)保持通良好。

　　（5）現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施。

　　5 聚能單向碳纖維布加固應(yīng)用范圍

　　混凝土梁的受彎、受剪加固；板的受彎加固；柱的抗震加固。

　　路橋、廠房、大廈、校舍、醫(yī)院、水利、核電、能源等工業(yè)和民用建筑加固補(bǔ)強(qiáng)。