PCL立軸錘式破碎機全套cad圖紙型號:

　　PCL750-3 ? PCL750-4 ? PCL1000-2 ? PCL1000-3 ? PCL1000-4 ? PCL1250-2 ? PCL1250-3 ? PCL1500-3

　　PCL1500-4 ? PCL1218-1 ? PCL1218-2 ? PCL1218-3 ? PCL1622-1 ? PCL1622-2 ? PCL1622-3 ? PCL1823-1

　　PCL立軸錘式破碎機圖紙說明書

　　一、用途

　　PCL立軸錘式破碎機，適用于破碎中等硬度（小于200MPa的石灰石、石棉礦石、煤塊石豪等脆性物料），可廣泛用于中小型水泥、礦山、冶金、建筑、化工等行業，特別是用于石棉礦石的破碎時，可以從中揭取石棉纖維，具有揭棉程度高，增棉系數大，生產量大等優點。用于水泥工業石灰石的破碎時，可降低巖機進料粒度，提高磨機產量（20～30）％，減少電耗，節約成本，提高經濟效益，是實現多碎少磨的理想設備。

　　二、主要技術性能

　　注:破碎機的處理能力受多種因素的影響。諸如:給料的物理性質、形狀、粒度組成、含水量、工作條件等，本機規定的處理能力以破碎干燥的中等硬度巖石、堆比重為1.6t/m3。

　　三、結構與工作原理

　　本機主要由電機、電機座、支架、主軸裝于主軸上的錘頭等組成（參見外形圖），電機經由皮帶傳動驅動主機主軸旋轉，從而使錘頭在水平面高速回轉。經由進料口、喂入的物料被高速旋的錘頭撞擊而破碎，并借自身的重力下落而及時排出機腔。

　　電機座被固定在地基上，支架可以在其上移動，調整后可以用螺栓固定，并將調整螺栓鎖緊，這樣就可以實現電機與主機中心距的小范圍內調整，從而順利地實現帶張緊。

　　本機采用雙口進料，如果要用戶要求單口進料，只要提出要求，本廠也可以提供單口進料的機型。

　　主機筒體采用180°半開門結構，方便用戶維護保養，及時順利地更換錘頭和或襯板，縮短停機時間，保證設備的使用效果。機體門上裝有二個折頁，其中下邊一個折頁中裝有鋼球和承重螺母，正常工作時，承重螺母應松開:開門前先擰緊承重螺母，把門稍稍頂起再開門。

　　錘頭通過銷軸園盤懸掛于主軸上，每排共三個，對稱安裝。相對應兩錘頭重量差不大于0.2kg，以防偏心質量過大而引起強烈振動而損壞其它零件。

　　機體下部有出料漏斗，供聯接輸送設備，方便工藝布置。

　　本機設計為可逆轉式，以提高打擊錘頭的金屬利用率，節約資金，并延長設備的使用壽命。

　　四、機器的安裝調試和試運轉

　　4.1? 機器的安裝與調試

　　本機由制造廠裝配后成臺供應，用戶收到設備后，應仔細檢查，以便發現排出在運輸中可能帶來的問題。

　　4.1.1?? 由于本機工作時振動，應將機器安裝有混凝土基礎上。

　　4.1.2? 基礎和面積大小應按土質條件。單獨進行設計，機器的安裝尺寸可參照基圖。下料口至基礎槽底高度，由用戶根據工藝要求確定，但應保證物料在下料口處不得發生堵塞現象。

　　4.1.3? 安裝前應清除機器外部的一切污物。

　　4.1.4? 檢查地腳螺栓孔尺寸是否符合機器地腳螺栓尺寸要求，如不符合，應立即采取措施進行修正。

　　4.1.5? 將主機吊裝在基礎圖上，以主軸皮帶輪上端面為基準，加墊調整機器與基礎垂直。

　　4.1.6? 將電機座及支架組裝后放在電機座上，加墊調整電機皮帶輪與主軸皮帶輪上端面在同一水平面內，中心距在規定范圍內。

　　4.1.7? 調整進料斗位置，用戶可根據工藝要求在進料斗上加其它輸送設備直接進料斗。

　　4.1.8? 安裝下料斗。

　　4.1.9? 進行二次灌漿，待水泥凝固后，精調兩個皮帶輪的上端面至同一水平，調整中心距使皮帶張緊，但用手可靈活轉動。

　　4.1.10? 機器安裝和調整后應進行試運轉。

　　4.2? 機器的試運轉

　　4.2.1? 空圍試運轉

　　試運轉前應首先檢查本機所有螺栓聯接處是否有松動現象，油嘴應加注一定量的潤滑油，人工轉動皮帶輪應靈活自如，錘頭與反擊板不得有碰撞、卡死現象。開車運轉(1.5～2)h后，設備如無異常方可進行。

　　4.2.2? 負荷試車

　　4.2.2.1? 空車運轉后，應對機器作全面檢查，所有螺栓聯接處是否有松動，機器是否有其它異?，F象。

　　4.2.2.2? 破碎機不得有周期性顯著的沖擊聲。

　　4.2.2.3? 最大入料粒度應符合設計規定。

　　4.2.2.4? 連續運轉8h，軸承溫升不得超過35℃，最高不得超過80℃。

　　4.2.2.5? 破碎機處理能力和產品粒度應符合設計規定。

　　五、機器的使用與維護

　　5.1? 起動前的準備工作

　　5.1.1? 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，并加注適量潤滑油。

　　5.1.2? 仔細檢查所有緊固件是否安全緊固。

　　5.1.3? 仔細檢查傳動皮帶是否良好，若發現有破損現象時，應及時更換，當皮帶或輪上有油污、水分時，應及時用 抹布擦凈。

　　5.1.4? 檢查破碎腔內有無雜物和礦物，若有則必須清理干凈以確保破碎機空載起動。

　　5.2 啟動

　　5.2.1? 經檢查，證明機器各部分情況正常時，方可起動。

　　5.2.2? 本機只允許在無負荷情況下起動。

　　5.2.3? 起動時，必須用鈴或其它信號事先預告。

　　5.2.4? 起動后，如發現有不正?，F象時，應立即停機，待查明和和排除不正常情況后，方可重新起動。

　　5.3 使用

　　5.3.1? 當機器運轉平穩后，方可開始加料。

　　5.3.2? 加料應均勻，加入的物料應符合工藝規程的要求，并仔細檢查，堅決杜絕有大塊金屬等影響效果及設備安全的進入機內，并防止過大物料進入，以免進雙料口堵塞。

　　5.3.3? 本機工作時，如發現排料粒度不符合要求時，應立即停機檢查錘頭與襯板的磨損及皮帶張緊情況，如有必要應及時進行更換。

　　5.3.4? 生產過程中排料口不得有堵塞現象，以免影響排料。

　　5.3.5? 本機運轉時應注意經常檢查軸承溫度，其溫度不得超過說明書中之要求。

　　5.3.6? 工作中發現主軸轉速降低，破碎聲響異常或發現其它異常情況應立即停止給料并停車，待找出原因，排除故障后，方可繼續使用。

　　5.3.7? 本機在停車前應停止喂料，并待破碎腔內物料基本排凈后，方可停車。

　　5.3.8? 本機應定期檢查和保養，特別要檢查上園盤、打擊錘及反擊板的磨損情況，定期檢查各排園盤上的銷軸有無松動現象，及時更換易損零件，保證機器的正常運轉。

　　5.4 潤滑

　　5.4.1? 經常注意并及時作好摩擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長設備的使用壽命。

　　5.4.2? 本機所采用的潤滑脂應根據使用地點、氣溫、條件所決定一般情況下采用鈣基、鈣鈉基潤滑脂。

　　5.4.3? 加入軸承腔內的潤滑脂一般為其空間容積的50％左右，每3～6個月更換一次。換油時，應用潔凈的汽油清洗軸承的滾道。

　　5.5 安全技術

　　5.5.1? 本機操作人員，須經安全技術教育，方可操作。

　　5.5.2? 嚴禁在設備運轉過程中，從進料口上方向內窺測。

　　5.5.3? 嚴禁在運轉時對機器作任何調整、清理或檢查工作。

　　5.5.4? 嚴禁在運轉時用手直接伸入進料或下料斗。

　　5.5.5? 電器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內。