工程機械常見的破壞形式主要包括摩擦副的磨損和局部破壞（拉傷、電擊傷、壓坑等）。對于磨損件的修復，傳統的修復方法包括:機械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更換法等）、焊接修理法（堆焊、補焊、釬焊等）和電鍍修理法（低溫鍍鐵、鍍鉻）等。對于結構簡單的零部件也可以采用熱噴涂（熱噴焊）修復技術。對于重要零部件的局部破壞（如液壓桿、油缸的拉傷、電擊傷、壓坑等），采用上述維修方法常常是費工、費時、費料，甚至無法修復。

　　精藝達電刷鍍技術的特點

　　1．設備先進輕便靈敏，便于攜帶，工藝先進、操作靈活不需要鍍覆的部位保護成本低，適用于野外及現場修復，尤其對于大型、精密設備的現場不解體修復更具有經濟實用價值。

　　2．操作過程中陰極與陽極之間相對運動，故允許使用較高的電流密度，比槽鍍使用的電流大幾倍到幾十倍。局部修復效果顯著。

　　3．電刷鍍使用的鍍液中金屬離子含量高，所以沉積速度快(比槽鍍快5~50倍)，提高了工作效率、縮短維修工期、維修價值顯著。

　　4．鍍液種類多、應用廣泛、根據不同基材選用鍍液，適用各行的維修需要、超厚鍍層鍍層厚鍍可達2mm以上。

　　5．鍍液性能穩定，使用效果可靠，對環境污染小，不燃、不爆、易儲存、運輸方便。

　　6．配有專用的除油除銹的電解液，對不同的基材預處理采取不同的工藝處理，結合力高，鍍層質量高。

　　7．不同型號的鍍筆，并配有型狀不同、大小不一樣的不溶性陽極，對各種幾何形狀以及結構復雜的零部件都可修復。

　　8．鍍層厚度的均勻性可以控制、即可均勻鍍，也可不均勻鍍。

　　9．修復過程不升溫、不變形、表面光潔度高，鍍厚一般不需要機械加工。

　　電刷鍍有效地解決了傳統修復工藝如熱噴涂技術存在結合力問題、膠粘技術存在老化和結合力差問題，冷焊技術存在效率低、修復精度差等問題。，已經成為機件表面修復的重要手段，尤其適用大型機械的不解體修復或野外修復。可在不同材料上鍍不同性質的鍍層。

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