漢奇屬于技術(shù)型、創(chuàng)新型企業(yè)，為高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省“專(zhuān)精特新”企業(yè)、中國(guó)特種加工協(xié)會(huì)理事單位、“電加工機(jī)床”國(guó)內(nèi)*一同瑞士公司技術(shù)合作企業(yè)。30多年在電加工行業(yè)的技術(shù)積累及與瑞士公司的技術(shù)合作，使?jié)h奇在過(guò)程控制及設(shè)備研發(fā)、制造等各方面得到了快速有效的提升，傳承、合作、創(chuàng)新使?jié)h奇在該行業(yè)中將不斷的努力、不斷進(jìn)步。

　　1、軟件部分

　　1）全新控制技術(shù)HQWIRE-CUT控制軟件，具有國(guó)家版權(quán)軟件著作權(quán)，全新的人機(jī)交互界面功能；

　　2）支持國(guó)際通用G代碼，國(guó)際通用ISO代碼操作，更好與國(guó)際接軌；

　　3）優(yōu)化插補(bǔ)及伺服跟蹤處理算法，有效提高工件輪廓精度；

　　4）編程軟件可與市面上成熟的線切割編程軟件CAXA、統(tǒng)達(dá)、菲克斯等進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接，更好的滿足不同編程習(xí)慣的用戶需求；

　　5）Z軸高度自動(dòng)獲取，實(shí)現(xiàn)恒錐度、變錐度、上下異形等便捷的錐度加工，操作便捷；

　　6）工件找正時(shí)，可自動(dòng)感知、計(jì)算工件與坐標(biāo)系夾角，系統(tǒng)可選擇進(jìn)行“自動(dòng)旋轉(zhuǎn)”加工程序進(jìn)行補(bǔ)償，大大提高工件裝夾效率；

　　7）系統(tǒng)具有豐富的輔助功能，工件找正、邊角定位、旋轉(zhuǎn)鏡像等等…；

　　8）系統(tǒng)可選回圓中心或槽中心，也可選擇沿0度方向或45度方向快速找到中心；

　　9) 強(qiáng)大的輔助“點(diǎn)表”計(jì)算功能，通過(guò)該工具可以計(jì)算并定位任意兩點(diǎn)的中點(diǎn)、可以計(jì)算任意兩點(diǎn)線的角度；

　　10）通過(guò)“點(diǎn)表”計(jì)算功能，也可以計(jì)算并定位任意三點(diǎn)的圓心，方便操作；

　　11）編程控制一體化操作，USB接口、網(wǎng)絡(luò)接口（免費(fèi)開(kāi)放讀取信）；

　　12）停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)；

　　13）系統(tǒng)具有實(shí)現(xiàn)六軸數(shù)控四軸（X、Y、U、V）聯(lián)動(dòng)功能，進(jìn)行錐度和異形面加工；

　　14) 可自動(dòng)生成多次切割程序,直線、圓弧插補(bǔ)等功能；

　　15）可實(shí)現(xiàn)圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示等功能；

　　16）實(shí)時(shí)采樣跟蹤處理及短路、斷絲處理功能；

　　17) 支持清角延時(shí)處理，加工軌跡拐角處延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差。

　　18）加工信息跟蹤記錄，加工監(jiān)控及停電記憶功能，確保無(wú)人加工時(shí)的安全運(yùn)行；

　　19）加工模擬、圖形跟蹤顯示功能；

　　20）系統(tǒng)具有對(duì)各軸實(shí)現(xiàn)螺距補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償功能，以提高機(jī)床精度等；

　　21）鉬絲損耗后，只需將鉬絲實(shí)測(cè)直徑輸入對(duì)話框，無(wú)需運(yùn)算，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別偏移量，完成絕對(duì)值尺寸精度，操作更方便；

　　22）可根據(jù)客戶需要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)漢奇獨(dú)有的特殊功能，提高您的競(jìng)爭(zhēng)力；

　　2、硬件部分

　　1）采用正版Windows wn7嵌入式操作系統(tǒng)平臺(tái)；

　　2）系統(tǒng)采用模塊化、多CPU結(jié)構(gòu)、模塊之間采樣總線通訊,結(jié)構(gòu)更合理；

　　3）低功耗一體式計(jì)算機(jī)控制，主控電腦采用高可靠性、穩(wěn)定性、高抗干擾工業(yè)控制電腦；

　　4）MLC工業(yè)芯片，4G內(nèi)存，固態(tài)硬盤(pán)容量≥64G；

　　5）USB接口、千兆網(wǎng)口、支持RS232/422/485；

　　6）編程控制一體化操作，網(wǎng)絡(luò)接口（免費(fèi)開(kāi)放讀取信）；

　　7）鍵盤(pán)及鼠標(biāo)、手動(dòng)控制盒輸入方式等等。

　　3、脈沖電源

　　脈沖電源采用了多電壓、多脈沖控制回路，使不同材料均可獲得高效率和表面粗糙度；

　　自適應(yīng)脈沖電源控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)對(duì)加工狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)修復(fù)，實(shí)現(xiàn)*佳的加工效果；

　　采用低損耗電源控制回路，獲得*小的鉬絲損耗；

　　無(wú)電解（AC）電源控制回路，有效的防止了加工工件表面的氧化，同時(shí)對(duì)難以加工材料（錳合金、銥合金、鎂鋁合金、鎳基合金、鈦合金）等材料，效果顯著；

　　納米級(jí)的脈沖輸出，獲取*佳的表面粗糙度；

　　強(qiáng)大的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，降低操作人員的工作量，只需要輸入幾個(gè)簡(jiǎn)單的變量，便可得到*佳的加工參數(shù)，方便操作；

　　*端機(jī)身搭載高性能的數(shù)控電源，不但可以獲得粗加工時(shí)的高效率和超低鉬絲損耗，同時(shí) 也可以獲得在修刀時(shí)的超高光潔度。

　　產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

　　設(shè)備主要部件配置