HZS型高純制砂機全套cad圖紙型號:

　　HZS1725 ? HZS1930 ? HZS2445

　　HZS型高純制砂機圖紙說明書

　　HZS型高純制砂機設備構成及功能:

　　HZS型高純制砂機是由高純制砂機、分離篩、帶式回料機、提升機、分級篩、脈沖除塵器、電器控制柜總成。

　　1、高純制砂機:小于300mm的原料，經入料中空螺旋軸均勻地進入磨機倉，倉內設有石英襯板，筒體轉動產生離心力將原料帶到一定高度后落下，對物料產生沖擊和研磨作用。達到要求的粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

　　2、分離篩:將制砂機產出的料進行分離，粗料經回料機返回制砂機再粉磨。

　　3、帶式回料機:將粗料返回制砂機進行粉磨。

　　4、提升機:將分離篩分離出的料提到分級篩。

　　5、分級篩:將粉料進行分級，分別得到產品及副產品。

　　6、脈沖除塵器:由捕集裝置、脈沖清灰裝置、氣動控制裝置及脈沖控制裝置、引風機、管道等組成。采用較先進的電磁脈沖自動清灰，攜帶粉塵的氣體進入除塵器后，粉塵被濾袋過濾，附著在濾袋外表面的粉塵在脈沖反吹氣體的作用下散落在底部被收集，經過過濾后的潔凈氣體通過風機排入大氣。

　　5、電氣控制柜:對整個機組實行電氣集中控制，具有良好的人機界面，設計合理，操作簡便。

　　二、HZS型高純制砂機試運行

　　1、單機試運行:首先逐臺將設備內部清理干凈，并按要求注油，油面高度要符合要求，檢查各密封部位是否嚴密，然后單獨對逐臺設備進行試運轉1～2分鐘，觀察旋轉方向是否正確，轉動是否平穩。

　　2、整機試運行:在每臺設備工作均正常的情況下，開動整個設備試運轉3～5分鐘，檢查整個機組工作是否平穩，有無異常現象。

　　3、投料試運行:投料要投廢料、次料，一是要磨掉磨內的水泥殘渣、出料篦子的毛刺和氧化物；二是看出料是否流暢。在出料前先將磨尾分離篩的出料管卸下，蓋嚴提升機進料口，使磨完的廢料用編織袋接裝。一般加廢料1噸左右，加300mm左右的石球15～20個，開動風機、磨機旋轉30～40分鐘，停機卸掉螺旋襯套，進人將磨內石球、石料全部清理干凈，分離篩下的廢料和回料也全部清除，再安好分離篩、出料管和螺旋襯套，為正式生產做好準備。

　　三、HZS型高純制砂機生產

　　開機和停機都必須按順序進行，防止機內原料堵塞，避免粉塵出現，保證安全。

　　1、開機:開機前當班負責人應發出信號，使全班人員精力集中，各就各位，開機順序是引風機——分級篩——提升機——回料機——制砂機。

　　2、入料:要入干料，應指定專人均勻喂入。正常工作時磨內原料應保持在與入料口下端水平的位置，過多或過少都會影響產量。

　　3、停機:停機前3～5分鐘停止入料，然后依次停止制砂機——回料機——提升機——分級篩——引風機。

　　四、HZS型高純制砂機生產中常見故障與排除

　　1、室內粉塵超標:機組正常工作條件下，粉塵符合要求。從制砂機到引風機的每臺設備都在負壓狀態下工作，只要正確操作和維護，車間內是不會出現粉塵的。如單臺設備出現粉塵，在管路不堵塞、密封良好的情況下，只要適當開大引風機的風量調節開關即可，如每臺設備都出現粉塵，則應檢查引風機工作是否正常，再依次檢查、清理全部管路。除塵器粉塵排量過多，應檢查內部濾袋上下接口是否脫落，濾袋是否破損，是否積塵太厚，如果太厚要及時調整反吹壓力或反吹時間。

　　2、出料口不出料:首先檢查放料開關是否在開的位置，再看吸鐵石是否吸住開關，另外，原料濕也會造成料口堵塞。

　　3、出現混目和回料異常:成品發現混目，應檢查與出料口相對應的篩網是否損壞，如損壞需更換和粘補，風路不暢或料濕也會造成混目。分離篩回料減少或不回料是下料口堵死或分離篩網損壞。