PCL制砂機(jī)全套cad圖紙型號(hào):

　　PCL900 ? PCL1250 ? PCL1350

　　PCL制砂機(jī)圖紙說(shuō)明書(shū)

　　工作原理與結(jié)構(gòu)特征

　　4.1結(jié)構(gòu)組成、工作原理及工作特點(diǎn):

　　PCL立式?jīng)_擊破碎機(jī)物料從破碎機(jī)上面直接進(jìn)入到轉(zhuǎn)子的中心,分布在轉(zhuǎn)子離心室里.物料在轉(zhuǎn)子內(nèi)沿特定方向加速后,被高速拋離轉(zhuǎn)子.這種特殊設(shè)計(jì)的新型PL三室式轉(zhuǎn)子,可使被破碎物料得到最大的能量.而后,物料撞擊到固定安裝的反擊砧.大部分物料在此過(guò)程中得到有效的破碎.在物料反彈到PL三室轉(zhuǎn)子的打擊邊緣時(shí)產(chǎn)生進(jìn)一步破碎。PL型立式?jīng)_擊破碎機(jī)由進(jìn)料斗、分料器、三室式轉(zhuǎn)子、主軸總成、渦動(dòng)破碎腔、機(jī)座、傳動(dòng)裝置及電機(jī)等部分組成。其工作原理是:物料由進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)，經(jīng)分料器進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子中，在轉(zhuǎn)子內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度。然后以60-75m/s的速度從三室轉(zhuǎn)子的流道內(nèi)拋射出去。物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次至多次幾率撞擊、磨擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出，經(jīng)循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成為20目以下。在整個(gè)破碎過(guò)程中，物料相互自行沖擊破碎，渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

　　其工作特點(diǎn):（1）結(jié)構(gòu)緊湊，堅(jiān)固耐用。（2）高效節(jié)能、破碎效率高。（3）具有細(xì)碎、粗磨功能。（4）通過(guò)非破碎物料能力強(qiáng)，受物料水份含量影響小，含水量可達(dá)10%。（5）可破中硬、特硬物料（如剛玉、燒結(jié)鋁釩土等）（6）產(chǎn)品成立方體，鐵污染小。（7）三室轉(zhuǎn)子及渦動(dòng)破碎腔，破碎比大。（8）工作噪音低于75分貝（dB級(jí)），進(jìn)料口付壓，粉塵污染少。（9）安裝方式靈活，可移動(dòng)式安裝等特點(diǎn)。

　　4.2 ?結(jié)構(gòu)特征

　　4.2.1進(jìn)料斗

　　進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)為圓柱體，進(jìn)料口設(shè)置耐磨環(huán)，從給料設(shè)備的來(lái)料經(jīng)給料斗進(jìn)入破碎機(jī)。

　　4.2.2 分料器

　　分料器安裝在三室轉(zhuǎn)子的中心，其作用就是將物料均勻分布從轉(zhuǎn)子出口高速拋射出去進(jìn)行撞擊，從而產(chǎn)生高效的解理破碎，破碎比大、破碎效率高。

　　4.2.3 ?渦動(dòng)破碎腔

　　渦動(dòng)破碎腔為環(huán)形空間，轉(zhuǎn)子在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。渦動(dòng)破碎腔內(nèi)也能駐留物料，形成物料襯層，物料的部分破碎過(guò)程發(fā)生在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)，由物料襯層將破碎作用與渦動(dòng)破碎壁隔開(kāi)，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察轉(zhuǎn)子流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動(dòng)破碎腔頂部襯板的磨損情況。破碎機(jī)工作時(shí)必須將觀察孔密封關(guān)嚴(yán)。轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流，在渦動(dòng)破碎腔、轉(zhuǎn)子形成內(nèi)部自循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)料口為負(fù)壓狀態(tài)。

　　4.2.4 三室式轉(zhuǎn)子

　　轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)由特殊材料制作的三室空心葉輪式，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵連接以傳遞扭矩，高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子是PCL立式破碎機(jī)的關(guān)鍵部件。物料經(jīng)導(dǎo)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)子的中心，由轉(zhuǎn)子中心的布料錐體將物料均勻地分配到轉(zhuǎn)子的各個(gè)發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安裝由特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。轉(zhuǎn)子將物料加速到60~75m/s的速度拋射出去，沖擊到渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的反擊砧，進(jìn)行強(qiáng)烈的解理粉碎。在錐帽和耐磨塊之間裝有上下流道板，保護(hù)轉(zhuǎn)子不受磨損。

　　4.2.5 ?主軸總成

　　主軸總成安裝在主軸箱上，用以傳遞電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶傳來(lái)的動(dòng)力及支承轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

　　4.2.6 ?機(jī)架

　　渦動(dòng)破碎腔、主軸總成、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置均安裝在機(jī)架上。

　　4.2.7 ?傳動(dòng)裝置

　　采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并配備張緊裝置。

　　4.2.8 潤(rùn)滑系統(tǒng)

　　采用黃油泵手動(dòng)將黃油加入主軸主軸承內(nèi)。

　　4.2.9 減震裝置的安裝

　　破碎機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)都被減震裝置吸收掉,以防止震動(dòng)傳遞到底座上和鋼結(jié)構(gòu)支撐上.

　　5、 安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　5.1 ?機(jī)器的安裝

　　PCL立式?jīng)_擊破碎機(jī)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，動(dòng)載荷系數(shù)3.5～4.5。

　　安裝時(shí)應(yīng)將破碎機(jī)調(diào)平使主軸與水平面垂直。在破碎機(jī)一側(cè)留適當(dāng)空間，以便檢修時(shí)用。

　　機(jī)器安裝前，按照裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查各部件在運(yùn)輸過(guò)程有無(wú)損傷之處，零部件及備件數(shù)量是否齊全。

　　5.2 ?機(jī)器的調(diào)整

　　破碎機(jī)在出廠前，制造廠已進(jìn)行8小時(shí)廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，各部都是正常的，盡管如此，在破碎機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后，仍應(yīng)進(jìn)行全面檢查。

　　5.2.1 檢查潤(rùn)滑油管是否連接牢靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油，加3#鋰基潤(rùn)滑脂或二硫化鉬（MOS2）潤(rùn)滑脂。

　　5.2.2 ?檢查各部件連接，應(yīng)牢固可靠，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子上是否有異物，如有應(yīng)及時(shí)排除。

　　5.2.3 ?檢查電動(dòng)機(jī)接線是否正確，電壓是否正常（正常電壓380V）。

　　5.2.4 ?在安裝皮帶之前，先點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，旋向應(yīng)與破碎機(jī)標(biāo)牌方向一致（即從給料口俯視，轉(zhuǎn)子逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)），決不允許反方向旋轉(zhuǎn)！

　　經(jīng)檢查無(wú)誤后，在移交生產(chǎn)之前，首先進(jìn)行空負(fù)荷和負(fù)荷試車(chē)，經(jīng)試車(chē)確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后再移交生產(chǎn)。

　　5.3 ?機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　5.3.1 ?空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　a． 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)；

　　b． 試車(chē)前用手扳動(dòng)皮帶輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

　　c． 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機(jī)體不應(yīng)有劇烈振動(dòng)，無(wú)異常噪音，否則應(yīng)停車(chē)檢查；

　　d． 軸承溫升不得超過(guò)45℃，或最高溫度不得超過(guò)75℃，否則，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行清洗，調(diào)整軸承間隙。

　　5.3.2 ?負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　a． 入料粒度嚴(yán)格按各種機(jī)器規(guī)格要求，嚴(yán)禁大于規(guī)定物料進(jìn)入；

　　b． 給料均勻連續(xù)，給料量達(dá)到PCL立式?jīng)_擊破碎機(jī)的滿負(fù)荷為止（即電機(jī)電流為額定電流）；

　　c． 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8~24小時(shí)；

　　d． 軸承溫升不得超過(guò)45℃，或最高溫度不得超過(guò)75℃。

　　6、 操作規(guī)程

　　6.1 ?開(kāi)車(chē)前檢查渦動(dòng)腔觀察門(mén)是否關(guān)緊，以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門(mén)沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。

　　6.2 ?檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，轉(zhuǎn)子應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

　　6.3 ?破碎機(jī)和輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)?排料→破碎機(jī)→給料，停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

　　（破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料！）

　　6.4 ?入料粒度嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī)，否則，會(huì)引起轉(zhuǎn)子的不平衡及轉(zhuǎn)子過(guò)分磨損，甚至造成堵塞轉(zhuǎn)子通道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊物料應(yīng)及時(shí)排除。

　　6.5 ?排料設(shè)備停運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則會(huì)造成壓死轉(zhuǎn)子，燒毀電機(jī)。

　　6.6 ?給料力求連續(xù)均勻。

　　6.7 ?破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪音，否則，應(yīng)停車(chē)檢查。

　　6.8 ?機(jī)器的潤(rùn)滑

　　潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式,采用3#鋰基潤(rùn)滑脂或二硫化鉬(MoS2)潤(rùn)滑脂,加入量為軸承空腔的1/2~2/3,破碎機(jī)每工作8小時(shí),適量添加潤(rùn)滑脂.