CGM灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

　　高性能水泥基灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

　　洛陽水泥基灌漿料灌漿基礎面表層處理

　　高性能水泥基灌漿料產品特點:

　　1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應，確保有效承載面大于90%，均勻傳遞荷載；

　　2.大流動度、不泌水、不離析，施工更加簡便快捷，確保施工質量；

　　3.早強、高強、灌漿24小時后確保設備正常運行生產；

　　4.不腐蝕鋼筋，抗油滲，耐久性好。

　　高性能水泥基灌漿料是由水泥、顆粒狀集料及必要的外加劑和礦物摻合料，經工廠化生產配制而成的具有合理級配的干混料。

　　洛陽水泥基灌漿料主要用途如下:

　　1.灌漿固定:設備基礎、地腳螺栓、鋼結構柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風電場機座預應力張拉錨栓、軌道道釘及各種結構件。

　　2.灌漿加固:梁、柱截面增大及剪力墻增厚。

　　3.灌漿填充:混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。

　　應急搶修及有低溫要求的施工工程

　　機電設備安裝加固灌漿料灌漿料適用范圍:

　　地腳螺栓錨固,鋼結構與地基接口機電設備安裝加固灌漿料,機器底座機電設備安裝加固灌漿料,設備基礎的二次灌漿,機電設備安裝,靜力壓樁工程封樁,混凝土結構機電設備安裝加固灌漿料和改造,舊混凝土結構的裂縫治理,墻體結構的加厚及滲漏水的修復,路橋工程的機電設備安裝加固灌漿料,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

　　灌漿施工

　　第一步:基礎處理

　　基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

　　第二步:支摸

　　1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

　　2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　第三步:灌漿料配制

　　1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

　　2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

　　3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

　　4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

　　第四步:灌漿施工方法

　　1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

　　2、幾種常用灌漿方式圖示

　　3、二次灌漿時，應符合下列要求。

　　二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直?至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

　　設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端

　　產生裂縫 ，??如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

　　當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

　　當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　第五步:養(yǎng)護

　　1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

　　2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行>(GB50204)的有關規(guī)定。

　　3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。

　　4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

　　5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

　　包裝貯運

　　1、包裝規(guī)格:50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

　　2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用?。

　　3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。