鋼制封頭的熱成形溫度在600度之上時，任務外表應該選用耐高溫涂料或許其他的防護辦法以避免外表氧化污染；熱成形溫度為500－600度時，由封頭制作單位根據狀況斷定能否需求外表高溫的防護。必碳鋼封頭要時應留有鏟除封頭外表氧化層的裕量。對于橢圓封頭的生產檢驗 1）一般對于橢圓封頭的形狀尺寸、成形厚度以及無損檢測等，應按照規程以及相關標準，對其進行檢驗和復驗，以確保封頭儲罐封頭的整體質量。對該封頭直邊傾斜度進行測量時，直邊的增厚部分不應該被計入。切邊后，要測量圓度公差，一般是值與值之差，數值上應不大于25mm。在封頭端面的任意兩直徑位淋水器封頭置上應放上直尺或拉緊的鋼絲，來對總深度進行測量，一般不能超過規定值。使用間隙樣板，來檢查橢圓封頭內表面的形狀公差，注意檢測時樣板要垂直于待測表面，不然結果可能會不準確金屬封頭拋光速度每小時可達8－10m2（拋一次計算） 提高拋光質量，粗糙度可高達0.28um.可避免人工拋光的質量不穩定及返工量大 可連續工作，提高效率。替代人工拋光，一臺設備能減少二到三個打壓封頭工人的工作量。降低勞動成本及解決招工難。 解決了工人進入罐內拋光安全性及職業的問題，減少勞資糾紛風險。

　　砂漿罐封頭最大薄膜應力發生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續性，曲率半徑突變，因此該處會產生較大的橫向推力，引起較大邊緣應力，容易發生彎曲，故需加強。封頭熱處理介紹:需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請先做熱處理， 去除殘余應力。大型封頭沖壓和旋壓的區別:沖壓成型好，對封頭較小，尺寸保證的好，但是適合小封頭。旋壓成型差了點，特別是R段的地方.厚薄不均勻。但是成型比較大的封頭封頭不管是多大東多小，都是可以沖壓復合板封頭或旋壓的.只是小封頭基本上都選擇沖壓，因為沖壓是要模具的，小的封頭基本上都是榻佳的模子，只要說DN多少的就能壓了。沖壓又分冷沖壓和熱沖壓.碳鋼多選熱沖，不銹鋼多選冷沖，薄的也多選冷沖，厚的多選熱沖.要是大封頭的話多淘定壓，了日旱旋壓缺點就是封頭的R段地方成型不好。沖壓有鐵模所以成品尺寸是固定的適合大量生產表面較粗糙;旋壓沒有大鐵模尺寸者做適合小量生設備封頭產表面光滑 沖壓可分為冷中壓和繃中壓，冷沖壓用于規格小的，厚度較的采用熱沖壓。沖任連寸頭常常出現的缺陷主要有拉薄、褶皺橢圓旋壓封頭的類型、規格、材質，可采用整板或拼板經冷鐵封頭沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形；也可分瓣成形后再組焊成封頭。橢圓封頭加熱爐的爐內氣氛應呈中性或弱氧化性，加熱的火焰不宜與工件直接接觸。鋁封頭熱成形時，加熱溫度一般不宜超過420 度。當工件溫度降至300 以下時，不宜繼續熱成形。鈦封頭應盡量采用熱成形，如成形溫度低于300度，冷成形后應盡量采用熱校形。