水泥基高強無收縮（通用型、Ⅲ類）灌漿料
一、產品用途
本產品廣泛用于新建和在建的工業與民用建筑工程及各領域，并對新、舊建筑結構加固工程展示了它優良的特性及環保理念。依照GB/T50448《水泥基灌漿材料應用技術規范》和GB50728《工程結構加固材料應用安全性鑒定規范》的有關規定，水泥基灌漿料（通用型、Ⅲ類）產品，完全適用于各種基礎、設備基礎、鋼結構柱腳底板及地腳螺栓等工程的澆筑和二次灌漿的需求。
產品特點
?早強、高強。在環境溫度大于5℃條件下，無需添加任何外加劑，一天可
達到C20以上強度等級；
? 良好的自流性。拌合物在自重的作用下，具有優良的流動性，不離析、不泌水；
? 微膨脹、無收縮。采用先進的膨脹機理及其復合膨脹理論，抵御了早、中、
后三階段的各種收縮應力所產生的結構裂縫；
? 優異的耐久性。澆筑的結構體密實度高，具有抗滲透、抗油浸、防碳化及
防護鋼筋銹蝕的作用，并對地腳螺栓的錨固賦予極高的握裹強度等級；
? 施工簡便、環保。作業不受場地限制，機拌、手拌均可，無二次環境
污染。
性能指標
◆ 按一般工程的應用，本產品滿足GB/T50448規定，技術指標如下:
| 檢 測 項 目 | 通用型、Ⅲ類的性能指標 |
| 截錐流動度，mm | 初始值 | ≥ 290 |
| 30min保留值 | ≥ 260 |
| 抗壓強度，MPa(試件尺寸:40×40×160mm) | 1d | ≥ 20 |
| 3d | ≥ 40 |
| 28d | ≥ 60 |
| 豎向膨脹率，% | 3h | 0.1~3.5 |
| 24h－3h之差 | 0.02~0.5 |
| 氯離子含量，% | ＜0.1 |
| 泌水率，% | 0 |
◆ 根據GB/T50448冬季施工的水泥基灌漿料，其技術指標應滿足下列的規
定值:
| 檢 測 項 目 | 通用型、Ⅲ類的性能指標 |
| 截錐流動度，mm | 初始值 | ≥ 290 |
| 豎向膨脹率，% | 3h | 0.1~3.5 |
| 24h－3h之差 | 0.02~0.5 |
| 抗壓強度，MPa(試件尺寸:40×40×160mm) | 1d | ≥ 20 |
| 3d | ≥ 40 |
| 28d | ≥ 60 |
| 抗壓強度，MPa(規定溫度:－10℃） | －1d | ≥10 |
| －3d | ≥15 |
| －7d＋28d | ≥60 |
| 氯離子含量，% | ＜0.1 |
| 泌水率，% | 0 |
注:冬施型灌漿料除滿足上述規定值，并按GB/T50448規定，經計算其各
齡期的抗壓強度比值，滿足下表的規定:
| 規定溫度，℃ | 抗壓強度比，% |
| R－7 | R－7＋28 | R－7＋56 |
| －5 | ≥20 | ≥80 | ≥90 |
| －10 | ≥12 |
◆ 用于結構加固工程的灌漿料，滿足GB50728有關的技術指標規定詳見如
下:
| 檢 測 項 目 | 通用型、Ⅲ類的性能指標 |
| 最大骨料粒徑，mm | ≤4.75 |
| 截錐流動度 | 初始值，mm | ≥ 320 |
| 30min保留率，% | ≥ 90 |
| 豎向膨脹率，% | 3h | ≥0.1 |
| 24h－3h之差 | 0.02~0.3 |
| 泌水率，% | 0 |
倘若施工現場采用該種灌漿料按比例配制粗骨料灌漿料時，其安全性
能鑒定指標滿足下面的規定:
| 檢測項目 | 齡期，d | 檢驗條件 | 指標值 |
| 抗壓強度，MPa | 1 | 采用邊長100mm立方體試件，按GB/T50081規定進行檢測 | ≥20 |
| 3 | ≥40 |
| 28 | ≥60 |
| 劈裂抗拉強度，MPa | 7 | 采用直徑100mm圓柱形試件，按GB/T50081規定進行檢測 | ≥2.5 |
| 28 | ≥3.5 |
| 抗折強度，MPa | 7 | 采用100mm×100mm×400mm試件，按GB/T50081規定進行檢測 | ≥6.0 |
| 28 | ≥9.0 |
| 與鋼筋握裹強度，MPa | 28 | 采用直徑20mm光面鋼筋，埋入漿體深度200mm,按DL/T5150規定進行檢測 | ≥5.0 |
| 對鋼筋腐蝕作用 | 0（新拌漿料） | 采用GB8076規定的試樣和方法進行檢測 | 無 |
| 耐施工負溫作用能力（抗壓強度比，%） | －7＋28 | 采用GB/T50448規定的養護和檢測方法 | ≥80 |
| －7＋56 | ≥90 |
注:若用戶對產品有特殊要求時，經雙方商定后，按約定供貨。
施工方法
< 施工前的準備
1. 按施工方案，準備相應的攪拌機具和器具；稱量器具和計量器具；備
足施工中所用的輔助工具、材料及養護覆蓋物；
2. 施工前24小時，搭建好澆筑現場的防風、防雨、防曬及防寒的設施；
澆筑的結合面進行技術處理后及模板進行澆水浸透；
3. 為了保證澆筑的連續性，應盡可能地減少材料的運輸距離和攪拌與澆
筑點的距離；
4. 設備基礎的澆筑必須按GB/T50448的規定進行；結構加固時，按澆筑
橫斷面的凈尺寸確定灌漿料中最大骨料粒徑，采用高位漏斗法可提高
漿體的流動性及澆注體密實性；
5.凡環境溫度連續5天的平均氣溫低于5℃時，即為進入冬期施工，在
其條件下澆筑除了要滿足GB/T50448的有關規定外，并應嚴格按JGJ
104《混凝土冬期施工規范》進行施工；
6.產品進場后須進行復檢合格后使用，攪拌時嚴禁摻入任何的外加劑及
外摻料。
< 灌漿料的配制
1. 灌漿料拌和用水量應按隨貨提供的產品合格證推薦用水量加入，攪拌
均勻即可。地腳栓錨固和栽埋鋼筋施工，用水量可酌情減少；拌和用
水必須滿足JGJ63《混凝土拌合用水》標準的要求，若選用非飲用水
時，必須提前進行性能檢測合格后方可使用；
2. 倘若現場配制粗骨料灌漿料時，按其性能指標應滿足GB/T50448的規定，
并依照確定的加水量進行配制灌漿料；
3. 采用機械攪拌或手持式攪拌器，攪拌時間不少于 3 分鐘。采用人工攪
拌時，應先加入 2/3 的用水量拌和 5 分鐘，其后加入剩余水量攪拌均
勻；
4. 每次攪拌量應視使用量而定，以保證在40分鐘以內將料用完；
5. 冬期施工時，可采取澆筑接觸面預熱，控制在10℃以上；攪拌用水可加
熱不超過65℃，以控制漿體入模溫度在10℃以上；
6. 夏季施工，澆筑接觸面溫度不得超過35℃，必須做好降溫措施，確保澆
筑漿體的入模溫度不高于30℃。
< 澆筑施工
1. 清除澆筑部位的明水及雜物，確認模板密封良好，在澆筑后24小時內，
避讓臨近震源以及動荷載波動的影響；
2. 為了消除攪拌時混入的氣泡，應在攪拌后靜置1~2分鐘或采取兩次折
倒漿料桶的方式進行排氣。
3. 澆筑時應從一側或相鄰的兩側多點進行，直至從另一側溢出為止，以
利于過程中的排氣，不得從四側同時進行灌漿。
4. 垂直澆筑時，布點高度不得超過2.5米，以避免漿料的離析。
5. 澆筑面積較大時，可采用灌漿助推器沿灌漿層底部推動漿料，以確保
灌漿層的勻質性。
6. 澆筑體積較長或較深時，或軌道長形基礎，應采用分段、跳倉施工法
為宜，并根據結構尺寸設置伸縮縫，其間距應控制在10米以內。
7. 結構加固澆筑，應在最高點設置澆筑孔，孔徑應以滿足灌漿料所含最
大骨料粒徑的3倍以上，為保證澆筑密實應設排氣孔。
8. 澆筑一經開始，必須連續進行，不能間斷，并盡可能縮短澆筑時間。
9. 設備基礎澆筑完畢后 3~6 小時（即初凝后終凝前）,沿設備邊緣向外
切 45o斜角的削邊處理并表面壓光,以防止自由端產生裂縫。
< 防護與養護
1. 澆筑后24~36小時內附近不得有任何震動源的存在及施加給澆注體任
何靜荷載和動荷載，以避免影響灌注體的凝結和硬化及結構的危害。
2. 灌漿完畢后30分鐘內，應立即施加塑料薄膜及濕草袋或巖棉被覆蓋，
以達到保溫保濕。
3. 拆模和養護的時間，應按GB/T50448標準中的規定，在內外溫差大于
10℃時，不得澆水養護，以防裂縫的產生。
4. 在規定的養護時間內，澆注體裸露面必須用塑料薄膜及覆蓋物進行覆
裹，以促使強度的增長。
5. 冬季施工，養護措施應符合GB50204《混凝土結構工程施工質量驗收規
范》的有關規定。
6. 澆注體在養護期內，避免暴曬、穿堂風等惡劣環境對其的傷害。
7. 在條件不能滿足養護要求時，其脫模后應立即涂刷混凝土養護劑。
< 參考用量
每立方米的用量約為2200kg。
< 包裝貯存
采用復合牛皮紙袋包裝，50公斤/袋，保質期6個月；
須貯存于通風干燥的室內，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。