國產電纜的性能裕度都很大，在使用下絕緣電阻都大于500MΩ，電容一般在0.17μF/km，拉斷力大于3800kg。關鍵的問題是雙鋼絲鎧裝的不好，造成松套，起燈籠罩，使電纜損傷，特別是在射孔時產生的抖動，更容易產生松套或打結，因此，對小直徑雙鋼絲鎧裝，應選擇好鋼絲，搭配好二層的絞合節距，使內應力盡量。參照測井電纜對鎧裝采用的辦法，鎧裝。這種電纜的需求量約幾千根。加熱電纜是用于含臘高的油井。開始大慶油田有些地區的油井由于含臘高而堵住不出油，而采用加熱的辦法，后期在高粘度的油井中，為了油的流動性也使用加熱電纜。早期加熱電纜是鋁芯鋁護套，聚酯薄膜作絕緣，在1000m長度上鋁護套容易產生，造成絕緣，目前使用的加熱電纜也是雙鋼絲鎧裝的型式。
為了使橡皮性能符合橡皮絕緣電線電纜使用要求，必須根據電線電纜的技術性能和工藝條件，選用各種不同的材料（橡膠和配合劑）和不同的數量，組成一個的橡料組份，橡皮配方的本身就說明了原料成份的種類與數量，也反映了橡料技術性能和工藝性能，不論是硫化的還是未硫化的純橡膠，優點并不顯著，用途也不廣，必須加入很多種配合劑，才能改變橡料性能，適合電纜使用的各種要求。橡皮工業雖然有了很大發展，但橡皮配方的制訂想用一定公式來計算還是有困難的，這是因為橡膠本身結構比較復雜，不能用普通的化學方程式表示，此外，產品結構設計也不完全受一般的物理定律支配，多年來的總結，找出了橡膠在使用上所具有的一定規律性，有了比較深的了解，能提到理論上來認識，有的還沒有發展到較高階段，因此配方的設計工作還必須從實踐中總結，找出規律。
在眾多的電纜使用中，主電纜和分路支線電纜的接頭處理已成為供配電網線路施工中的突出問題，的接線是在施工現場制作，由于制作繁瑣、技術要求高，造成施工費用大，導體電阻大、絕緣強度難以保證等一系列問題。預制分支電纜是為配合城市高層建筑供電而的成套產品，是工廠按照電纜用戶的要求，按主、分支電纜型號、規格、截面、長度及分支位置等參數，在專用生產設備上將主、分支電纜連接在一起，可以保證和大大縮短現場工期。預制分支電纜與無分支的多芯電纜和插接式母線槽相比，具有氣密性能和防水性能好、供電可靠、現場安裝施工方便、要求低、免等特點。因此，預制分支電纜應用領域正在迅速拓寬，目前已擴展到公路、橋梁、照明等其他領域，并向阻燃、耐火、無鹵低煙等方向發展。
電纜的出現改變了長期在施工現場制作電纜頭的歷史，是低壓配電用電纜的一大突破。它具有優良的供電可靠性、良好的抗震性、氣密性、防水性、施工方便性、對要求低、免等特點。預制分支電纜在國內的應用已了迅速推廣，隨著我國各種基礎建設、房地產的速度加快，市場對預制分支電纜的應用種類要求不斷增多，性能要求不斷，比如從初的普通電纜發展到阻燃、耐火、無鹵低煙阻燃等要求，由小截面發展到大截面，由初的單芯發展到多芯等等，預制分支電纜的應用前景非常廣闊。畢竟預制分支電纜是電纜家族的新成員，為了適應預制分支電纜進一步發展的需要，了解和預制分支電纜及其使用注意事項對其推廣應用至關重要。
對于110kV級以上XLPE絕緣電纜來說，則主要采用金屬護層使電纜達到防水要求。金屬護層的大特點是具有完全不透過性，故具有金屬護套的電纜具有非常好的徑向阻水性能。金屬護層種類主要有:熱壓鋁套、熱壓鉛套、焊接皺紋鋁套、焊接皺紋鋼套、冷拔金屬套等。電纜的防水一般分為縱向阻水和徑向徑水兩種。縱向阻水一般常用的有阻水紗、阻水粉及阻水帶，它們的阻水機理是在這些材料中含有一種遇水可的材料，當水份從電纜端頭或是從護套缺陷中進入后，這種材料就會遇水迅速水份沿電纜縱向進一步擴散，這樣就實現了電纜縱向防水的目的。徑向阻水則主要通過擠包HDPE非金屬護層或熱壓、焊接、冷拔金屬護套實現。