13-8Mo時效不銹鋼

　　名稱:沉淀硬化型不銹鋼

　　標準:AISI、ASTM

　　型號:PH13-8Mo

　　UNS編號:S13800

　　<13-8Mo特性及應用:

　　此鋼的突出特點是除高的強度外，尚具有優良的斷裂韌性，良好的橫向力學性能和在海洋環境中的耐應力腐蝕性能。為準確控制合金成分，減少鋼中氣體含量，提高鋼的純潔度，在生產中應采用VIM十VAR雙真空冶煉工藝。由于鋼的良好綜合性能，已廣泛應用于宇航、核反應堆和石油化工等領域，如冷頂鐓和機加工緊固件，飛機部件，反應堆部件以及石油化工裝備。

　　<13-8Mo化學成分①:

　　碳 C:≤0.05

　　錳 Mn:≤1.00

　　硅 Si:≤1.00

　　鉻 Cr:12.25~13.25

　　鎳Ni②:7.5~8.5

　　磷 P:≤0.01

　　硫 S:≤0.008

　　鉬 Mo:2.0~2.5

　　鋁 Al:0.90~1.35

　　氮 N:≤0.01

　　注:①單一的數值除另有注明者外，均為最高值;②用于某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內所示數值;③隨意;④最高含TA量為0.10%;⑤最高含量為0.75%;⑥最高含量為0.70%

　　0Cr13Ni8Mo2Al(13–8Mo)工藝性能

　　a 熱加工 鋼的最佳鍛造加工溫度范圍為1170~1205℃。為獲得細化的晶粒組織，在1040℃以下應具有大于50%的變形量。

　　b 冷加工 此鋼可以進行冷軋、冷拔的冷加工操作，不會遇到困難。

　　c 熱處理 熱處理的加熱爐氣氛應予以控制，以免引起脫碳和滲碳。鋼的固溶處理和時效處理工藝見表1。535℃時效可以獲得強度、韌性和耐應力腐蝕性能的最佳配臺。為便于大變形量冷成型和提供最佳機械加工性能，推薦采用過時效處理，即760℃×2h空冷，然后再加熱到620℃×4h空冷，此狀態稱H1150–M。時效時間對鋼的室溫力學性能的影響。